[发明专利]一种闭环式计算大包开浇位置的方法

权利要求书

1.一种闭环式计算大包开浇位置的方法，其特征在于包含以下步骤：

（1）将浇铸铸坯的钢水总重量除以各流浇铸的所有铸坯总长度，得到属于本浇次的相对米重；

（2）将浇次各炉浇铸铸坯的钢水重量除以相对米重，得到每炉钢水理论浇铸的铸坯长度；

（3）依据每炉钢水理论浇铸的铸坯长度与生产时连铸实际划分的每炉铸坯长度进行计算，确定各炉大包实际开浇位置；当钢水理论浇铸的铸坯长度大于连铸实际划分的每炉铸坯长度时，大包实际开浇位置在连铸实际划分铸坯尾端右侧；当钢水理论浇铸的铸坯长度小于连铸实际划分的每炉铸坯长度时，大包实际开浇位置在连铸实际划分铸坯尾端左侧；生产时连铸实际划分的每炉铸坯长度包含各铸流引锭坯长度和停浇后各铸流尾坯长度；

（4）根据钢轨报伤位置加上冷床上锯切长度除以轧制压缩比还原出报伤点在铸坯上的相对位置；

（5）根据各炉次大包实际开浇位置，报伤点在铸坯上的相对位置，重新准确划分报伤点所属炉次号信息，根据伤轨真实信息查找对应炉次炼钢冶炼工艺，分析钢轨报伤原因。

2.根据权利要求1所述的一种闭环式计算大包开浇位置的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，当大包到达连铸回转台后由称重系统可知钢包初始重量和钢包离开重量，停浇后由中包车称重系统可知中间包剩钢重量，大包浇钢总重量与中间包剩钢重量差值为浇铸铸坯的钢水总重量。

3.根据权利要求1所述的一种闭环式计算大包开浇位置的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，各流浇铸的所有铸坯总长度包括各铸流引锭坯长度和尾坯长度。

4.根据权利要求1所述的一种闭环式计算大包开浇位置的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，仅需要从连浇炉次第2炉开始计算大包开浇位置。

5.根据权利要求1所述的一种闭环式计算大包开浇位置的方法，其特征在于：所述步骤（4）中，轧制压缩比为铸坯截面面积除以钢轨横断面积所得。