[发明专利]一种快速高精密校正印制电路板钻孔用钻咀的装置及方法

权利要求书

1.一种快速高精密校正印制电路板钻孔用钻咀的装置，其特征在于：它包括底座（5）、设置于底座（5）正下方的安装板（6），所述底座（5）上设置有多个用于定位钻咀的定位孔，定位孔包括开设于底座（5）顶表面上的锥形孔（7），锥形孔（7）与钻咀的锥形部相配合，锥形孔（7）的底部开设有贯穿底座（5）底表面设置的容纳孔（8），所述安装板（6）上设置有多个与定位孔对应的下校正装置（9），下校正装置（9）包括两个固设于安装板（6）顶表面上的下油缸（10），两个下油缸（10）分别设置于容纳孔（8）的左右侧，两个下油缸（10）的活塞杆均贯穿底座（5）的顶表面设置，且两个活塞杆的延伸端之间固设有下环形板（11），下环形板（11）的中心孔设置于锥形孔（7）的正上方且与锥形孔（7）同轴设置，下环形板（11）的中心孔的直径与锥形孔（7）的大端面直径相等；

所述底座（5）的左右侧均固设有液压油缸（12），两个液压油缸（12）活塞杆的作用端之间固设有升降板（13），升降板（13）设置于底座（5）的正上方，升降板（13）上设置有多个与定位孔相对应的上校正装置（14），上校正装置（14）包括开设于升降板（13）上的通槽（15）、固设于通槽（15）顶部的龙门架（16），所述通槽（15）设置于定位孔的正上方，所述龙门架（16）横梁的底表面上固设有限位柱（17），限位柱（17）贯穿通槽（15）设置，限位柱（17）与锥形孔（7）同轴设置，限位柱（17）的直径与锥形孔（7）的大端面直径相等，龙门架（16）横梁的顶表面上固设有两个上油缸（18），两个上油缸（18）的活塞杆均贯穿横梁设置，且两个活塞杆的延伸端之间固设有上环形板（19），上环形板（19）的中心孔套设于限位柱（17）上。

2.根据权利要求1所述的一种快速高精密校正印制电路板钻孔用钻咀的装置，其特征在于：相邻两个定位孔之间的间距相等，容纳孔（8）的直径大于钻咀的直径。

3.根据权利要求1所述的一种快速高精密校正印制电路板钻孔用钻咀的装置，其特征在于：所述下环形板（11）支撑于底座（5）的顶表面上。

4.根据权利要求1所述的一种快速高精密校正印制电路板钻孔用钻咀的装置，其特征在于：所述下环形板（11）与上环形板（19）的结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种快速高精密校正印制电路板钻孔用钻咀的装置，其特征在于：两个下油缸（10）关于容纳孔（8）左右对称设置，两个上油缸（18）关于限位柱（17）左右对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种快速高精密校正印制电路板钻孔用钻咀的装置，其特征在于：所述底座（5）的左右侧均固设有支板（20），所述液压油缸（12）的缸筒固设于支板（20）的端面上。

7.根据权利要求1所述的一种快速高精密校正印制电路板钻孔用钻咀的装置，其特征在于：所述底座（5）的底表面上固设有立柱（21），所述安装板（6）固设于立柱（21）之间。

8.根据权利要求1所述的一种快速高精密校正印制电路板钻孔用钻咀的装置，其特征在于：它还包括控制器，所述控制器与液压油缸（12）的电磁阀、各个下校正装置（9）的下油缸（10）的电磁阀、各个上校正装置（14）的上油缸（18）的电磁阀电连接。

9.一种快速高精密校正印制电路板钻孔用钻咀的方法，采用权利要求1~8中任意一项所述快速高精密校正印制电路板钻孔用钻咀的装置，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、刀长过长钻咀的校正，其具体操作步骤为：

S11、工人将多个刀长过长的钻咀A（22）由上往下插入到定位孔内，插入后，钻咀A（22）的刀刃A（23）进入到容纳孔（8）内，且钻咀A（22）的锥形部A（24）与锥形孔（7）相配合，从而实现了多个刀长过长钻咀A（22）的定位；

S12、工人在控制器上控制两个液压油缸（12）的活塞杆同时向下缩回，活塞杆带动升降板（13）及其上的各个上校正装置（14）同步向下运动，当活塞杆完全缩回后，各个上校正装置（14）的限位柱（17）的底表面刚好压在各个钻咀A（22）的刀柄A（25）的顶表面上，从而同时实现了多个钻咀A（22）的工装固定；

S13、工人控制各个上校正装置（14）的两个上油缸（18）的活塞杆同时向下伸出，活塞杆带动上环形板（19）沿着限位柱（17）的轴向向下运动，当上环形板（19）脱离限位柱（17）后，上环形板（19）套在钻咀A（22）的刀柄A（25）上并沿刀柄A（25）向下运动，当上环形板（19）被钻咀A（22）上的套环A（26）挡住后，上环形板（19）推动套环A（26）同步向下运动，当上油缸（18）的活塞杆完全伸出后，套环A（26）刚好运动到刀柄A（25）的初始位置处，即套环A（26）的顶表面距刀刃A（23）的刀尖的距离刚好等于设计刀长，从而实现了刀长过长钻咀的校正；

S14、校正结束后，控制两个液压油缸（12）的活塞杆同时向上伸出，两个活塞杆带动升降板（13）及其上的上校正装置（14）同步向上运动，各个限位柱（17）与钻咀A（22）脱离，当液压油缸（12）的活塞杆复位后，工人即可将校正后的钻咀A（22）从定位孔中向上拿取出来；

S2、刀长过短钻咀的校正，其具体操作步骤为：

S21、工人将多个刀长过短的钻咀B（27）由上往下插入到定位孔内，插入后，钻咀B（27）的刀刃B（28）进入到容纳孔（8）内，且钻咀B（27）的锥形部B（29）与锥形孔（7）相配合，从而实现了多个刀长过短钻咀B（27）的定位；

S22、工人在控制器上控制两个液压油缸（12）的活塞杆同时向下缩回，活塞杆带动升降板（13）及其上的各个上校正装置（14）同步向下运动，当活塞杆完全缩回后，各个上校正装置（14）的限位柱（17）的底表面刚好压在各个钻咀B（27）的刀柄B（30）的顶表面上，从而同时实现了多个钻咀B（27）的工装固定；

S23、工人控制各个下校正装置（9）的下油缸（10）的活塞杆同时伸出，活塞杆带动下环形板（11）向上运动，下环形板（11）套在钻咀B（27）的刀柄B（30）上，并沿着刀柄B（30）向上运动，当下环形板（11）被钻咀B（27）的套环B（31）挡住后，下环形板（11）推动套环B（31）同步向上运动，当下油缸（10）的活塞杆完全伸出后，套环B（31）刚好运动到刀柄B（30）的初始位置处，即套环B（31）的顶表面距刀刃B（28）的刀尖的距离刚好等于设计刀长，从而实现了刀长过短钻咀的校正；

S24、校正结束后，控制两个液压油缸（12）的活塞杆同时向上伸出，两个活塞杆带动升降板（13）及其上的上校正装置（14）同步向上运动，各个限位柱（17）与钻咀B（27）脱离，当液压油缸（12）的活塞杆复位后，工人即可将校正后的钻咀B（27）从定位孔中向上拿取出来。