[发明专利]一种改性丁腈橡胶水润滑复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种改性丁腈橡胶水润滑复合材料，其特征在于，由包括以下质量份数的组分制得：丁腈生胶100份、炭黑15~25份、氧化锌2~5份、硬脂酸0.5~2份、硫磺1~5份、二硫化四甲基秋兰姆0.5~0.8份、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.1~0.5份，端羟基聚丁二烯液体橡胶10~30份；

所述的改性丁腈橡胶水润滑复合材料的制备方法包括以下步骤：

将丁腈生胶依次与炭黑、氧化锌和硬脂酸混合，进行密炼，得到密炼料；

将所述密炼料依次与硫磺、二硫化四甲基秋兰姆和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺混合进行开炼，得到NBR混炼胶；

将所述NBR混炼胶与端羟基聚丁二烯液体橡胶混合后依次进行动态硫化和平板硫化，得到所述改性丁腈橡胶水润滑复合材料。

2.根据权利要求1所述的改性丁腈橡胶水润滑复合材料，其特征在于，由包括以下质量份数的组分制得：丁腈生胶100份、炭黑25份、氧化锌5份、硬脂酸1.2份、硫磺3份、二硫化四甲基秋兰姆0.6份、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.3份，端羟基聚丁二烯液体橡胶15~20份。

3.根据权利要求1或2所述的改性丁腈橡胶水润滑复合材料，其特征在于，所述端羟基聚丁二烯液体橡胶的相对分子量为3000~4300。

4.权利要求1~3任一项所述的改性丁腈橡胶水润滑复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将丁腈生胶依次与炭黑、氧化锌和硬脂酸混合，进行密炼，得到密炼料；

将所述密炼料依次与硫磺、二硫化四甲基秋兰姆和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺混合进行开炼，得到NBR混炼胶；

将所述NBR混炼胶与端羟基聚丁二烯液体橡胶混合后依次进行动态硫化和平板硫化，得到所述改性丁腈橡胶水润滑复合材料。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述动态硫化的温度为140℃，时间为至无液体物质。

6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述动态硫化在搅拌条件下进行，所述搅拌的转速为60转/min。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述动态硫化在双转子转矩流变仪中进行。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述平板硫化的温度为160~180℃，压力为10~12MPa。

9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述密炼的温度为60℃，时间为15~20min。

10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述开炼包括依次进行的打三角包和打卷。