[发明专利]一种覆膜砂铸造模具

说明书

本发明涉及模具领域，具体的说是一种覆膜砂铸造模具，包括成型机构、夹持机构、脱模机构、清洗机构；夹持机构的使用可通过同一电机同时驱动成型机构内的两组模壳相对或相向运动，从而便于控制成型机构的合模开模，使模具使用更加方便；脱模机构的使用可在开模时由模壳方向对成型工件进行顶推，从而方便使工件与模具分离脱模，再从侧向对工件进行顶推，完成工件的自动卸料，无需人工脱模卸料，可提高工件铸造效率；清洗机构的使用可在对工件脱模卸料的同时对模壳内进行清洗，使模壳内保持干净清洁，防止析出的树脂积聚于模壳内，影响工件铸造质量，从而可提高工件的良品率。

技术领域

本发明涉及模具领域，具体的说是一种覆膜砂铸造模具。

背景技术

覆膜砂是砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。覆膜砂广泛用于铸钢件、铸铁件等精密零件的铸造模具中。由于覆膜砂铸造模具中含有树脂，当高温的金属溶液进入模具内铸造成型时，容易将树脂融化析出，并随着金属液冷却再次冷却粘附于模具内，从而在金属液冷却定型后易将工件与模具粘接，进而影响工件脱模，且若不及时对析出的树脂进行清理，其还会影响工件铸造成型的质量，降低工件良品率。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种覆膜砂铸造模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种覆膜砂铸造模具，包括成型机构、夹持机构、脱模机构、清洗机构，用于驱动所述成型机构合模和开模的所述夹持机构安装于所述成型机构的两端，用于辅助所述成型机构内部铸造工件脱模的所述脱模机构安装于所述成型机构的一侧，用于对所述成型机构内部进行清洗的所述清洗机构安装于所述脱模机构上。

进一步的，所述成型机构包括模具座、左模壳、右模壳、进料口、成型槽，所述模具座为一侧设置有开口的框架结构，所述左模壳和所述右模壳均滑动安装于所述模具座内，且所述左模壳和所述右模壳的内部均设有所述成型槽，所述左模壳和所述右模壳的顶端均设有与所述成型槽连通的所述进料口。

进一步的，所述夹持机构包括电机、多个轴承座、转轴、两个第一传动轮、两个第二传动轮、两个传动带、两个夹持单元，两个所述夹持单元分别安装有所述模具座的两端，且两个所述夹持单元分别与所述左模壳和所述右模壳的外侧端连接，所述转轴通过所述轴承座活动安装于所述模具座的一侧，所述电机的输出轴与所述转轴的一端传动连接，两个所述第一传动轮分别固定安装于所述转轴的两端，两个所述第二传动轮分别固定安装于两个所述夹持单元上，且两组所述第一传动轮与所述第二传动轮之间分别通过两个所述传动带传动连接。

进一步的，所述夹持单元包括第一丝杆、第一螺纹套、连杆、推拉板，所述第一丝杆活动安装于所述模具座上，所述第一丝杆的一端固定安装有所述第二传动轮，另一端螺纹安装有所述第一螺纹套，所述第一螺纹套的一端固定安装有所述连杆，所述连杆的末端固定安装有推拉板。

进一步的，所述脱模机构包括第二丝杆、蜗杆、蜗轮、第二螺纹套、第一限位滑套、限位滑杆、顶推管、顶板、多个插孔、多个凹槽、多个顶推杆、多个密封板、固定套，多个所述插孔分别设于所述左模壳和所述右模壳上，多个所述凹槽分别设有所述左模壳和所述右模壳上的成型槽内，并分别与多个所述插孔一一对应连通，多个所述顶推杆分别滑动插接于所述插孔内，且所述顶推杆的一端与所述模具座固定连接，另一端均固定安装有所述密封板，所述第二丝杆活动安装于所述模具座侧面的中部，所述蜗杆固定安装于所述转轴上，所述蜗轮固定安装于所述第二丝杆的一端，并与所述蜗杆传动连接，所述第二螺纹套螺纹安装于所述第二丝杆上，所述限位滑杆固定安装于所述模具座的侧壁上，并位于所述第二丝杆的上方位置，所述第一限位滑套固定安装于所述第二螺纹套的顶面，并与所述限位滑杆滑动连接，所述固定套固定安装于所述第二螺纹套的底面，所述顶推管固定安装于所述固定套内，所述顶板固定安装于所述顶推管的末端。