[发明专利]一种通过高回弹热塑性弹性体胶黏胶膜制作衣物的方法

说明书

本发明适用于衣服制作技术领域，提供了一种通过高回弹热塑性弹性体胶黏胶膜制作衣物的方法，将由高回弹性TPE、改性二嵌段、EVA增粘树脂、交联助剂、抗氧化剂、石蜡按照比例加热搅拌混合，并通过双螺杆挤塑机挤出后经过冷却切粒，之后通过单螺杆挤出机进行加热挤压，随后通过制胶膜的机器将之加工成卷装的高回弹热塑性弹性体胶黏剂胶膜，该胶膜具有高回弹性、耐黄变性、耐水解性，可改有效善服装面料用TPU高弹胶膜粘接后出现的回弹不足，长时间放置黄变，水洗脱胶现象，更加的适合用来制作衣服，可以常用作为衣服的服装下摆、袖口、门襟、裤口等各种需要拉伸、松紧、粘接的位置，使得衣服使用的寿命更长、更加的耐水洗、耐黄变等现象。

技术领域

本发明属于衣服制作技术领域，尤其涉及一种通过高回弹热塑性弹性体胶黏胶膜制作衣物的方法。

背景技术

服装在加工时，需将TPU高弹胶膜卷材切条，或者裁成需要的形状，再用电熨斗定位用上胶机压烫成型；或者电熨斗定位完成后用过胶机直接复合成型，上胶是代替原有针线缝合位置(例如：内裤下口折边线缝，衬衣T桖等服装下摆门襟折边线缝位置都可用高弹胶膜粘接)起到美观，面料拉伸不会变形、固定效果。

原TPU高弹胶膜产品弹性满足不了面料的弹性，和面料粘接后，用力拉伸面料，胶膜的弹性小于面料的弹性，导致面料变形，成波浪形，同时服装由于长时间不穿或经常水洗会出现脱胶，黄边现象。

发明内容

本发明提供一种通过高回弹热塑性弹性体胶黏胶膜制作衣物的方法，旨在解决上述背景技术中的问题。

本发明是这样实现的，一种通过高回弹热塑性弹性体胶黏胶膜制作衣物的方法，包括如下步骤：

步骤一：将由高回弹性TPE、改性二嵌段、EVA增粘树脂、交联助剂、抗氧化剂、石蜡按照比例加热搅拌混合，并通过双螺杆挤塑机挤出后经过冷却切粒形成的高回弹热塑性弹性体胶黏剂颗粒；

步骤二：通过单螺杆挤出机对高回弹热塑性弹性体胶黏剂颗粒进行加热挤压，之后通过制胶膜的机器将之加工成卷装的高回弹热塑性弹性体胶黏剂胶膜；

步骤三：通过切条机将卷装的高回弹热塑性弹性体胶黏剂胶膜裁切成需要的长度和宽度形成高回弹热塑性弹性体胶黏剂胶膜块；

步骤四：通过上胶机将切好的高回弹热塑性弹性体胶黏剂胶膜块放置到待加工的两个衣物面料之间并将之粘合在一起，其中对高回弹热塑性弹性体胶黏剂胶膜块加热温度达到170度即可。

在步骤一中：优选的，高回弹性TPE(60—70份)，选用硬度在18A，软化点130度，熔融指数20克；

改性二嵌段(12份)，选用SB改性材料，温度120度，溶脂40克；

EVA增粘树脂(20份)，选用低熔点，90度，VA含量28％；

交联助剂(1份)，选用改性材料；

抗氧化剂(0.5份)；

石蜡(1份)。

在步骤二中：单螺杆挤出机在温度160—180度时可直接生产出来胶体状高回弹热塑性弹性体胶黏剂；

制胶膜的机器包括流延机、淋膜机、涂布机以及狭缝式刮涂机。

在步骤三中，胶膜分卷100米每卷，利用切条机将胶膜切成1cm，2cm不同范围的宽度。

衣物中可以加工高回弹热塑性弹性体胶黏胶膜的位置包括服装下摆、袖口、门襟、裤口即需要松紧、拉扯、粘贴的各种位置。

在步骤四中，其中对高回弹热塑性弹性体胶黏剂胶膜块加热温度达到融化温度170度以上使之具有粘性。

在步骤四中，高回弹热塑性弹性体胶黏剂胶膜块与衣服之间才用三层结构，两侧面料中间为高回弹热塑性弹性体胶黏剂胶膜块。