[发明专利]一种陶瓷件加工方法

说明书

本发明公开一种陶瓷件加工方法，包括以下步骤：将陶瓷坯体固定安装在支撑平台上；根据陶瓷坯体待加工面的加工要求，选取加工的超声波刀具，安装并对刀，将坯体的上端面和刀具的下端面调整在同一基准线；根据陶瓷坯体加工要求以及选用的刀具类型，设定机床粗加工参数，所述粗加工参数包括设定第一吃刀量、第一进给速率；根据选取加工的超声波刀具，设定超声波发生器的第一频率、第一振幅，开启超声波发生器；设定机床精细加工参数，所述精细加工参数包括设定第二吃刀量、第二进给速率；第二吃刀量小于第一吃刀量、第二进给速率大于第一进给速率；解决陶瓷部件加工效率低问题、成品率低问题以及表面粗糙的问题。

技术领域

本发明涉及陶瓷件加工领域，具体涉及一种超声波加工陶瓷件方法。

背景技术

陶瓷材料具有耐高温、耐磨损、强度高、耐腐蚀等优良性能，可以被用于加工机械、电子、航空天航天、化工等领域的机械部件；陶瓷材料拥有优良性能同时，由于具有极高的硬度和脆性，其成形加工十分困难，特别是陶瓷材料成形孔的加工尤为困难；对于陶瓷材料加工使用的推广造成很大困难。

传统陶瓷材料加工方法采用机床带动传统刀头进行加工，加工后表面粗糙，刀具磨损损耗严重，且加工效率低，当提高加工速率时，会出现陶瓷损坏、崩渣现象；

超声波加工工具出现后，考虑用超声波加工工具对陶瓷部件进行加工，但是由于陶瓷的高硬度与脆性，当提高超声波的频率、振幅进行加工时，可以提高效率，降低表面粗糙度，但是加工时陶瓷件出现崩渣、损坏，成品率低；

如何解决陶瓷部件加工效率低问题、成品率低问题以及表面粗糙的问题，成为本领域一个难题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种陶瓷件加工方法，通过根据陶瓷坯体待加工面的加工要求，选取加工的超声波刀具，安装并对刀，将陶瓷坯体的上端面和刀具的下端面调整在同一基准线；根据陶瓷坯体加工要求以及选用的刀具类型，设定机床粗加工参数，所述粗加工参数包括设定第一吃刀量、第一进给速率；根据选取加工的超声波刀具，设定超声波发生器的第一频率、第一振幅，开启超声波发生器；解决陶瓷部件加工效率低问题、成品率低问题以及表面粗糙的问题。

根据本发明的一个方面提供了一种陶瓷件加工方法，包括以下步骤：

将陶瓷坯体固定安装在支撑平台上；

根据陶瓷坯体待加工面的加工要求，选取加工的超声波刀具，安装并对刀，将坯体的上端面和刀具的下端面调整在同一基准线；

根据陶瓷坯体加工要求以及选用的刀具类型，设定机床粗加工参数，所述粗加工参数包括设定第一吃刀量、第一进给速率；

根据选取加工的超声波刀具，设定超声波发生器的第一频率、第一振幅，开启超声波发生器；

启动机床，对陶瓷坯体待加工面进行粗加工；

所述陶瓷坯体各待加工面粗加工完毕后，设定机床精细加工参数，所述精细加工参数包括设定第二吃刀量、第二进给速率第二吃刀量小于第一吃刀量、第二进给速率大于第一进给速率；

设定精细加工时超声波发生器的第二频率、第二振幅；

进行精细加工，即得；加工后陶瓷部件表面粗糙度≤0.1μm，成品率≥95％；优选表面粗糙度≤0.08μm；

具体优选，将陶瓷坯体装卡到支撑平台的平口钳上，用平口钳夹住底面4mm，保证平口钳的定位钳的平行度不大于0.02mm，准备粗加工周侧面及上平面；

开启超声波发生器时，在单段加工程序与参数执行状态下，将光标移至程序第一段，先按机床超声电源键，再按“启动”，运行程序；