[发明专利]一种板材制造自动化层压成型加工装置

说明书

本发明涉及板材制造技术领域，特别涉及一种板材制造自动化层压成型加工装置，包括操作箱、输送单元和挤压单元，所述操作箱内部安装有输送单元，操作箱右端设置有挤压单元；目前对板材进行成型加工时存在以下难题：通过工人对板材进行涂胶处理时无法有效的确保胶液的均匀度，而且人工涂胶效率低；现有的板材加工设备对板材进行输送式辊压处理时容易与板材之间发生剐蹭而造成板材发生倾斜，从而影响该设备对板材的涂胶均匀度；本发明能够对板材的两侧同时进行涂胶处理，且可以确保板材表面胶液的涂抹均匀度，且能够提高效率；本发明能够避免板材在输送时发生倾斜的现象发生，从而可以确保对板材表面的胶液的均匀度。

技术领域

本发明涉及板材制造技术领域，特别涉及一种板材制造自动化层压成型加工装置。

背景技术

板材是做成标准大小的木质扁平矩形材料板，板材按成型分类可分为实心板、纤维板、防火板以及夹板等，其中夹板也称为胶合板，由三层或多层一毫米厚的单板或薄板通过胶液粘结，进而对其进行加热层压加工，使多层板材经过挤压成型为市面上常见的胶合板。

然而目前对板材进行成型加工时存在以下难题：1.一些小型企业为了节省加工成本，通常会采用人工操作的方式对板材进行涂胶处理，人工涂胶时无法有效的确保胶液的均匀度，而且人工涂胶效率低，容易造成板材上的胶液出现凝固的现象而影响粘结效果。

2.工人涂胶完成之后，首先要将板材叠加码放，再将叠加完成的板材投放在现有的板材加工设备中，现有的板材加工设备是对涂胶完成的板材进行输送式辊压处理，而板材的表面粗糙，因此板材在输送时容易与设备之间发生刮蹭而造成板材发生倾斜，从而影响该设备对板材的涂胶均匀度。

发明内容

一、要解决的技术问题：本发明提供的一种板材制造自动化层压成型加工装置，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种板材制造自动化层压成型加工装置，包括操作箱、输送单元和挤压单元，所述操作箱内部开设有过料口，操作箱内部安装有输送单元，操作箱右端设置有挤压单元。

所述输送单元包括转轴、开关电机、第一输送辊、联动轴、胶筒、第二输送辊、第一传动轮、第二传动轮、涂胶组件和辅助组件，其中：操作箱内部的左侧和右侧以过料口为中心上下对称分别开设有两个联动槽和两个连接槽，两个转轴分别转动设置在两个联动槽内，开关电机通过电机座安装在操作箱后端，开关电机的输出端与上侧的转轴相连接，转轴外壁套设有第一输送辊，两个转轴的前端均套设有第一传动轮，两个联动轴分别转动设置在两个连接槽内，两个联动轴的前端均套设有相互啮合的联动齿轮，上下两个联动轴的外壁分别套设有胶筒和第二输送辊，两个联动轴的前端均套设有第二传动轮，第二传动轮位于联动齿轮远离操作箱的一侧，且上下两侧的第一传动轮和第二传动轮之间通过带传动相连接，涂胶组件安装在胶筒内，辅助组件分别设置在第二输送辊上和操作箱内；通过输送单元能够带动板材向右侧移动，同时能够对板材的上下两侧同时进行涂胶处理，且可以通过转轴和联动轴之间的不同的转速对板材表面的胶液涂抹均匀。

所述挤压单元包括第一承托板、第二承托板、支撑块、加热块、挡板、限位板、定位气缸和挤压板，其中：所操作箱右端以过料口为中心上下对称设置有第二承托板和第一承托板，第一承托板上端设置有支撑块，支撑块内部通过可拆卸的方式安装有加热块，支撑块为便于拆卸的结构，方便安装与拆卸加热块，支撑块的四周均安装有挡板，右侧的挡板上端均匀设置有多个限位板，第二承托板下端左右对称设置有两个定位气缸，定位气缸的伸缩端均安装有挤压板；通过挤压单元可以对板材进行阻挡，可以防止板材弹出至本发明的外侧，且挤压单元能够对支撑块上端的板材进行加热处理，便于使板材之间的胶液软化，从而容易使胶液对板材进行粘结，从而提高胶液的粘结强度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过料口的内壁前后对称安装有两个固定板，固定板的相对侧均匀转动设置有滚珠；通过固定板可以对板材进行导向，能够防止板材与固定板之间发生剐蹭而造成板材发生变形或断裂等现象，从而可以提高输送单元输送板材时的效率，能够提高板材输送时的顺畅度。