[发明专利]一种控制板带材Al基合金镀层厚度的方法

说明书

本发明属于轧制技术领域，具体涉及一种控制板带材Al基合金镀层厚度的方法，以热浸镀工艺加工的板带材Al基合金镀层卷料为原料，首先进行原料厚度设计，然后采用单机架或多机架冷轧机，进行单道次或多道次冷轧，最后再根据需求进行分条横剪或者粗糙度加工。本发明采用轧制实现Al基合金镀层厚度可控，由于Al为面心立方晶格，Al基合金镀层延展率比较好。该工艺具有工序简单，成本低，不破坏Al基合金镀层的连续性和耐腐蚀性，适合于对镀层厚度要求严格，且后续制备工艺对基体硬化状态不敏感的产品。

技术领域

本发明属于轧制技术领域，具体涉及一种控制板带材Al基合金镀层厚度的方法。

背景技术

目前钢板表面镀层技术发展日新月异，镀锌、镀锡、镀Cr、镀Al板、镀锌铝镁合金钢带均得到有效开发和应用，这些镀层可以有效保护钢板基体组织，避免在使用过程中的氧化和腐蚀。以镀锌为例，现有的钢带镀层加工工艺有两种：电镀工艺和连续热浸镀工艺。其中电镀锌在电解过程中，将钢板作为阴极，电解液中的锌离子作为阳极，使锌原子逐渐沉淀在钢板表面。即在开始电镀时，在铁基表面生成细微的小结晶核，这种单个的结晶核随着电镀时间的延长而增加，最后连成一片而形成了镀锌层。连续热浸镀工艺是将退火后的钢带直接浸入温度达440℃~465℃或者更高温度的熔化锌中进行处理的过程，钢铁基体与锌液反应，形成Zn-Fe合金层、纯锌层并覆盖在整个钢铁工件表面。热镀锌表面有一定的韧性，可耐很大的摩擦及冲击，与基体有着良好的结合。

上述生产工艺制备的钢板镀层厚度一般按照企业标准进行生产，如图1，基本上为一个相对固定数值，即单位面积上的镀层重量和厚度相对均匀。由于下游客户的需求多变，很多时候上游原料生产企业无法按照下游客户的需求进行定制化生产，从而无法满足对镀层厚度可控的差异化需求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种控制板带材Al基合金镀层厚度的方法。

具体技术方案如下：

一种控制板带材Al基合金镀层厚度的方法，以热浸镀工艺加工的板带材Al基合金镀层卷料为原料，板带材Al基合金镀层分为两层，一层是由于金属扩散作用在界面处存在的一层薄的合金扩散层，另一层是合金扩散层外层的Al合金镀层，具体包括如下步骤：

（1）进行原料厚度设计，根据最终成品目标厚度和镀层厚度，计算出上游原料厂家的板带材Al基合金镀层卷料的原料厚度，原料厚度按照等比例原则放大，原料厚度=成品目标厚度×原料镀层厚度/成品目标镀层厚度；

（2）采用单机架或多机架冷轧机，对步骤（1）板带材Al基合金镀层原料进行单道次或多道次冷轧，最终的累计轧制压下率计算公式为：

累计轧制压下率=（原料镀层厚度-目标镀层厚度）/原料镀层厚度，

此时获得的产品Al基镀层厚度和原料基板厚度均会按照轧制压下率等比例下降至目标尺寸；

对于一张板料有多个目标厚度和多个镀层厚度的产品，按照成品目标厚度的变化进行离散化处理，然后根据各个区域的目标厚度压下率的不同，进行不同压下率的轧制，获得不等厚度的带材，同时镀层的厚度也根据各个区域目标厚度的压下率的变化等比例变化；

（3）根据下游客户的需求，对步骤（2）获得的产品进行进一步处理：板料交货时，直接按成品的宽度和长度进行分条和横剪后交货；

（4）对于板面粗糙度有较高要求的成品，对步骤（3）获得的产品附加一个平整道次，按照成品粗糙度要求，调整好轧辊的粗糙度，给予0.5-2.0%的平整延伸率；或者通过调整轧辊的粗糙度，改变Al基镀层的粗糙度，获得相应板面粗糙度的成品。

步骤（1）中所述板带材Al基合金镀层卷料的基体为可轧制且适合进行镀Al合金镀层的钢带或铜带，钢带的厚度为0.5-3.5mm。

步骤（1）中所述板带材Al基合金镀层卷料的原始镀层为单面镀层或双面镀层；所述板带材Al基合金镀层卷料的原始镀层为双面镀层时，两侧镀层厚度相同或不同，但轧制后两侧的镀层减薄率相同。