[发明专利]一种小型真空感应炉一炉多浇装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种小型真空感应炉一炉多浇装置及其使用方法，包括炉体，坩埚，滑轨，滑动座，支撑杆，缓流漏斗，电机A，转盘，模具，滑轨与电机A分别设置在炉体底部，滑动座与滑轨滑动连接，支撑杆竖直设置在滑动座上，支撑杆上设置有缓流漏斗，转盘与电机A连接，模具设置在转盘上。本发明适用于生产2195铝合金、GH4169高温合金等多种合金铸件50公斤及以下的小型化铸造，模具通过插杆与转盘连接的方式，方便了将不同数量、种类的模具任意放置在转盘上，滑动座与滑轨的设置，也进一步的适配不同高度、宽度的模具。

技术领域

本发明属于冶炼铸造技术领域，尤其涉及一种小型真空感应炉一炉多浇装置及其使用方法。

背景技术

真空感应熔炼炉是真空冶金领域中应用最广的设备之一。事实证明：宇航、导弹、火箭、原子能设备和电子工业所需要的合金和特殊钢，占有相当比例的产品是采用真空感应熔炼炉生产出来的，例如，镍基、钴基、铁基高温合金采用真空感应熔炼炉工艺熔炼时，其热加工性能和机械性能明显提高。

小型实验型(≤50Kg)真空感应炉由于设计空间的限制，锭模系统与感应器、坩埚都在一个炉体内，整个炉体内熔炼时在高真空的环境下，熔炼过程中无法进行模具的更换，现有装置只能实现一炉金属熔体浇一个锭模，然而实际需求中，要实现同一化学成分在不同浇铸状态下的产品需求，例如要求同一化学成分的金属熔体要求要做轧制、挤压、锻造、或者异形件产品等，同一化学成分，最理想的状态是同一炉熔体，要做轧制时铸锭最好为矩形，要做挤压时铸锭最好为圆棒，要做异形件产品时铸锭最好浇铸后即成型。现有小型实验型(≤50Kg)真空感应炉的结构无法实现上述需求，只能一炉浇铸一种结构的产品，如要实现上述功能，只能熔炼多炉产品。此举既严重耗时、耗力，会大幅度的提高实验成本；还不能保证化学成分的一致性，保证预设的实验效果。因此急需一种能实现小型真空感应炉一炉多浇的装置，来满足同一炉熔液不同浇铸状态的需求。

申请号为2014202948428的专利公开了一种真空感应炉旋转浇注机构，包括浇注密封罐，浇注密封罐底部中心位置设有传动转轴，传动转轴顶部设有旋转托盘。该机构具一次真空浇注铸造可实现多个工件的浇注，但属于200公斤级的真空感应炉，且因为感应铁水熔化炉位置固定，模具无法摆放在旋转托盘任意位置，因此限制了模具放置数量，而且对使用模具高度也有一定的限制，因此不适合小型铸造和不同模具铸造的生产需要。

申请号为2019101662717的专利公开了一种真空感应炉一炉多锭浇铸装置及方法，能够在金属液浇铸到模具内之前对金属液进行补温，但是该装置也模具数量也为固定，因浇注冒口与模具固定架的设置，对模具的形状也具有一定的限制，不便灵活配置不同类型的模具，更不便使用矩形模具铸造，因此还存在一定不足。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种小型真空感应炉一炉多浇装置及其使用方法，可以解决现有技术无法同时使用不同类型模具的问题。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种小型真空感应炉一炉多浇装置，包括炉体，坩埚，滑轨，滑动座，支撑杆，缓流漏斗，电机A，转盘，模具，滑轨与电机A分别设置在炉体底部，滑动座与滑轨滑动连接，支撑杆竖直设置在滑动座上，支撑杆上设置有缓流漏斗，转盘与电机A连接，模具设置在转盘上。

优选地，所述坩埚上设置有加热线圈A，坩埚通过转轴与炉体形成转动连接，转轴一端设置有电机B，电机B设置在炉体内壁上。

优选地，所述滑轨两侧分别设置有阻挡板，阻挡板设置在炉体底部，滑轨顶部设置有轨道。

优选地，所述滑动座内设置有滑槽，电机C，滑动座通过滑槽与滑轨形成滑动连接，滑槽一侧设置有凹槽，凹槽内设置有滑轮，滑轮与电机C连接。

优选地，所述支撑杆通过转动轴与缓流漏斗连接。