[发明专利]一种小型真空感应炉一炉多浇装置及其使用方法

权利要求书

1.一种小型真空感应炉一炉多浇装置，其特征在于：包括炉体(1)，坩埚(2)，滑轨(3)，滑动座(4)，支撑杆(5)，缓流漏斗(6)，电机A(7)，转盘(8)，模具(9)，滑轨(3)与电机A(7)分别设置在炉体(1)底部，滑动座(4)与滑轨(3)滑动连接，支撑杆(5)竖直设置在滑动座(4)上，支撑杆(5)上设置有缓流漏斗(6)，转盘(8)与电机A(7)连接，模具(9)设置在转盘(8)上；

所述滑轨(3)两侧分别设置有阻挡板(31)，阻挡板(31)设置在炉体(1)底部，滑轨(3)顶部设置有轨道(32)；

所述滑动座(4)内设置有滑槽(41)，电机C(43)，滑动座(4)通过滑槽(41)与滑轨(3)形成滑动连接，滑槽(41)一侧设置有凹槽(42)，凹槽(42)内设置有滑轮(44)，滑轮(44)与电机C(43)连接；

所述转盘(8)上设置有若干插孔(81)，插孔(81)密度从转盘(8)中心向转盘(8)边缘呈密至疏设置，所述转盘(8)上设置有加热线圈C(82)；

所述模具(9)底部设置有插杆(10)，模具(9)通过插杆(10)与转盘(8)连接，所述模具(9)，包括矩形模具A(91)，圆形模具(92)，异形模具(93)，矩形模具B(94)，所述炉体(1)顶部设置有密封盖(11)；

所述坩埚(2)上设置有加热线圈A(21)，坩埚(2)通过转轴(22)与炉体(1)形成转动连接，转轴(22)一端设置有电机B(23)，电机B(23)设置在炉体(1)内壁上；

所述支撑杆(5)通过转动轴(51)与缓流漏斗(6)连接；

所述缓流漏斗(6)一侧设置有溜槽(61)，溜槽(61)内设置有若干挡渣板(611)，挡渣板(611)分别交错设置在溜槽(61)顶部或底部，溜槽(61)底部设置有加热线圈B(612)。

2.一种如权利要求1所述的小型真空感应炉一炉多浇装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：选用相应的模具(9)放置到转盘(8)上，关闭密封盖(11)，通过加热线圈B(612)将溜槽(61)加热到700-900℃，通过加热线圈C(82)将转盘(8)上的模具(9)加热到700-900℃；

S2：将配好的合金原材料进行烘干，打开密封盖(11)将烘干好的合金原材料装入坩埚(2)中，关闭密封盖(11)，将炉体(1)内抽真空至1-5Pa，加热线圈A(21)对坩埚(2)内的合金原材料进行加热至熔融状态，得到合金熔液；

S3：合金熔液温度加热至650-1500℃时，控制电机A(7)带动转盘(8)转动，使第一个需要浇铸的模具(9)进液口对准溜槽(61)出液口，保持10-20Kw的功率进行带电浇铸，电机B(23)通过转轴(22)控制坩埚(2)倾倒至缓流漏斗(6)上，合金熔液通过溜槽(61)后进入模具(9)，第一个模具(9)浇够合金熔液时，控制坩埚(2)扶正，保持功率提温，控制电机A(7)带动转盘(8)转动旋转，使第二个模具(9)进液口对准溜槽(61)出液口，待坩埚(2)内温度到650-1500℃时，继续倾坩埚(2)，合金熔液进入第二个模具(9)直至浇够合金熔液，坩埚(2)扶正并完成浇铸；

S4：完成浇铸之后，在感应炉炉内进行冷却1-3h后，进行破空出炉并拆卸模具，铸锭脱模。

3.如权利要求2所述的一种小型真空感应炉一炉多浇装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：选用相应的模具(9)放置到转盘(8)上，关闭密封盖(11)，通过加热线圈B(612)将溜槽(61)加热到800℃，通过加热线圈C(82)将转盘(8)上的模具(9)加热到800℃；

S2：将配好的合金原材料在250-500℃下保温2h进行烘干，打开密封盖(11)将合金原材料装入坩埚(2)中，关闭密封盖(11)，将炉体(1)内抽真空至2Pa，加热线圈A(21)对坩埚(2)内的合金原材料进行加热至熔融状态，得到合金熔液；

S3：合金熔液温度加热至700℃时，控制电机A(7)带动转盘(8)转动，使第一个需要浇铸的模具(9)进液口对准溜槽(61)出液口，保持10Kw的功率进行带电浇铸，电机B(23)通过转轴(22)控制坩埚(2)倾倒至缓流漏斗(6)上，合金熔液通过溜槽(61)后进入模具(9)，第一个模具(9)浇够合金熔液时，控制坩埚(2)扶正，保持功率提温，控制电机A(7)带动转盘(8)转动旋转，使第二个模具(9)进液口对准溜槽(61)出液口，待坩埚(2)内温度到700℃时，继续倾坩埚(2)，合金熔液进入第二个模具(9)直至浇够合金熔液，坩埚(2)扶正并完成浇铸；

S4：完成浇铸之后，在感应炉炉内进行冷却1h后，进行破空出炉并拆卸模具，铸锭脱模。