[发明专利]一种木浆复合水刺无纺布的制备方法

说明书

本发明涉及无纺布生产领域，具体涉及木浆复合水刺无纺布的制备方法，以及根据本发明的制备方法得到木浆复合水刺无纺布。本发明包括如下步骤：将纳米生态染料，采用微波振荡分散配制成着色母液，木浆复合水刺无纺布置于制备好的母液中进行浸轧；将浸轧后的木浆复合水刺无纺布进行干燥处理和回潮处理，制得含纳米生态色元素的有色木浆复合水刺无纺布成品。本发明的方法所制得的木浆复合水剌无纺布具有色牢度优良、耐干湿磨和耐溶剂性的优点，具有良好的耐光性，而且其着色工艺过程中，纳米生态染料能与木纤维分子良好结合，不需再水洗，不会产生废水排放，能耗低和环保。

技术领域

本发明涉及无纺布生产工艺领域，具体涉及木浆复合水刺无纺布的制备方法，即一种木浆复合水刺无纺布的纳米生态染料着色方法，以及根据本发明的制备方法得到木浆复合水刺无纺布。

背景技术

木浆复合水刺无纺布以木纤维和纺粘布为原料，经水刺工艺加工而成，由于木浆高吸液性，可降解，广泛用于工业擦拭材料、医疗护等公共场所清洁、日常生活擦拭等。木浆复合水刺无纺布材料具有高吸油吸污，擦拭不掉屑的特点。在实际应用中，使用方便，卫生，快捷，对高精度仪器，机械设备清理十分方便。

由于普通木浆复合水刺无纺布成品均为白色，色彩单调，对不同环境无法用色系有效区分使用，因此需要对木浆复合水刺无纺布进行着色。现有技术的着色方法，通常需要多次染色和烘干，以增加牢度的需要，步骤繁琐，加工复杂。

并且，普通有色木浆复合水刺无纺布在着色生产过程中，有大量残料要水洗，会产生大量废水，能耗巨大，并且存在色牢度不好、湿磨差、不耐溶剂等问题。

基于此，有必要开发出一种具有颜色识别，高吸水性，高色牢度，耐溶剂性且制备方法简便高效的木浆复合水刺无纺布的生产工艺。

发明内容

为了解决上述现有技术所存在的技术问题，本发明提供一种新的木浆复合水刺无纺布纳米的制备方法，使原有的染色木浆复合水刺无纺布色牢度、耐酸性、耐溶剂性等得到极大的提升，并且简化染色方法，减少加工污染。

为了实现上述发明目的，本发明提供一种木浆复合水刺无纺布纳米的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，将纳米生态染料，采用微波振荡分散配制成着色母液；

步骤二，将木浆复合水刺无纺布先经预湿处理，控制其含水量在50％；

步骤三，将上述处理好的木浆复合水刺无纺布置于制备好的母液中进行浸轧；

步骤四，将浸轧后的木浆水刺无纺布进行干燥处理及回潮，使制后的木浆复合水刺无纺布水在5％-8％。

对制后的木浆复合水刺无纺布的取样经各项测试后，还可以将成品进行包装。

作为优选，所述着色前木浆复合布含水量在50％，控制在此范围内可以使木浆复合水刺无纺布在母液中的着色效率提高。

作为优选，所述着色母液采用的纳米生态染料，粒径为100nm。

作为优选，所述着色母液的温度为摄氏70度-85度，选择在此温度下，保证木浆纤维充分溶胀吸收，又要保证产品不起型，实现效率和质量的平衡。

作为优选，所述着色母液的pH值为5.0-9.0。

作为优选，所述母液的浓度为0.5％-3％，通过对浓度的选择，保证木浆纤维充着色深度，又保证没有余留料，实现效率和质量的平衡。

作为优选，所述为母液的滞留时间在15秒以上，分2次浸轧，控制母液的滞留时间，为了让木浆充分吸收染液。

作为优选，所述烘干温度有关烘干，烘筒表面温度为180度。

作为优选，所述烘干时间有关烘干，烘干时间不小于120秒。