[发明专利]大直径金属管道切割装置

权利要求书

1.一种大直径金属管道切割装置，其特征在于，包括外筒（100）和与所述外筒（100）同轴的内筒（200）；

所述外筒（100）上设置有夹持面朝向所述外筒（100）内部的夹持组件（300）；

所述内筒（200）设置于所述外筒（100）内部并且与所述外筒（100）沿所述外筒（100）的轴线方向滑动连接；所述内筒（200）内部设置有环形运动的切割机构（400），所述切割机构（400）的切割片（440）朝向所述内筒（200）的中心；

为了增强切割后的稳定性，需要增设左补充支撑组件（700）和右补充支撑组件（800），其中左补充支撑组件（700）与外筒（100）连接，右补充支撑组件（800）与内筒（200）连接；

所述大直径金属管道切割装置设置有第一工位和第二工位；

在所述第一工位下，所述切割机构（400）可执行第一位置的切割作业；

在所述第二工位下，所述切割机构（400）可执行第二位置的切割作业，所述第二位置远离所述第一位置；

所述第一位置和所述第二位置沿所述外筒（100）的轴线方向设置，所述第一位置和所述第二位置之间的距离为目标长度。

2.根据权利要求1所述的大直径金属管道切割装置，其特征在于，还包括定长机构（500），所述定长机构（500）设置于所述外筒（100）和所述内筒（200）之间并与所述外筒（100）和所述内筒（200）连接；

所述定长机构（500）包括第一丝杠（510）和与所述第一丝杠（510）连接的第一位置显示器（520），所述第一位置显示器（520）显示所述第一丝杠（510）的驱动距离，以确定所述第二工位。

3.根据权利要求2所述的大直径金属管道切割装置，其特征在于，所述内筒（200）上设置有环形轨道（210），所述环形轨道（210）与所述内筒（200）同轴，所述切割机构（400）沿所述环形轨道（210）移动。

4.根据权利要求3所述的大直径金属管道切割装置，其特征在于，所述内筒（200）上设置有内齿轮（220），所述切割机构（400）上设置有主动齿轮（410），所述内齿轮（220）与所述主动齿轮（410）啮合，所述内齿轮（220）与所述环形轨道（210）同轴设置。

5.根据权利要求4所述的大直径金属管道切割装置，其特征在于，所述切割机构（400）的切割片（440）处设置有限位挡板（420），所述限位挡板（420）垂直于内筒（200）的直径方向，所述限位挡板（420）在工作时与大直径金属管道的外圆相切。

6.根据权利要求5所述的大直径金属管道切割装置，其特征在于，所述切割机构（400）上设置有伸缩组件（430），所述伸缩组件（430）一端与主动齿轮（410）连接，另一端与切割片（440）连接，所述伸缩组件（430）的伸缩方向沿所述内筒（200）的径向方向。

7.根据权利要求6所述的大直径金属管道切割装置，其特征在于，所述夹持组件（300）包括瓦块（310），所述瓦块（310）设置于所述夹持组件（300）靠近所述外筒（100）内部的一端，所述瓦块（310）沿所述外筒（100）的径向移动，所述瓦块（310）的曲度与金属管的曲度匹配。

8.根据权利要求7所述的大直径金属管道切割装置，其特征在于，所述夹持组件（300）还括第二丝杠（320）和第二位置显示器（330），所述第二丝杠（320）与所述瓦块（310）连接，所述第二丝杠（320）的轴线方向与所述外筒（100）的径向相同，所述第二位置显示器（330）与所述第二丝杠（320）连接以显示所述第二丝杠（320）的驱动距离。

9.根据权利要求8所述的大直径金属管道切割装置，其特征在于，以一个经过所述外筒（100）和所述内筒（200）的轴线的平面将所述外筒（100）和内筒（200）分割为上半部和下半部，所述上半部和所述下半部的一端铰接，另一端可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的大直径金属管道切割装置，其特征在于，还包括设置于所述外筒（100）下方的移动升降平台（600），所述外筒（100）与所述移动升降平台（600）连接。