[发明专利]金属管道浸塑产检修润方法及装置

说明书

本发明涉及金属管道领域，尤其涉及一种金属管道浸塑产检修润方法及装置。技术问题：浸塑厚度变大，或者在金属的内壁极易形成密集的点状突起，点状的突起在物料运输的过程中较先的磨去，混入物料进而污染物料。技术方案：一种金属管道浸塑产检修润装置，包括有第一底架、第一安装板、锁扣和第二底架等；第一底架的上部安装有第一安装板；第一安装板的上表面连接有两个左右对称锁扣；第一底架位于第二底架的右方。本发明实现了对金属管的内壁进行打磨和塑化，使金属管表面变得平整，并且可根据金属管的材质和管厚不同来调节打磨部件和加热部件的距离，避免了融化的浸塑涂层附着在检修组件上，影响后续打磨的效率。

技术领域

本发明涉及金属管道领域，尤其涉及一种金属管道浸塑产检修润方法及装置。

背景技术

目前，在金属管道的内壁涂覆一层材料以扩大其使用适用范围、提高抗腐蚀能力、延长使用寿命的方法及装置不断出现，其大多数方法均采用进行酸洗除锈，由于金属管的内壁腐蚀程度的不同，极易导致金属管的内壁凹凸不平，进而在浸塑的过程中，会发生部分凹陷密集的区域，由于曲面结构较多，热传导快，优先融化，随着时间的进行融化区域变大，导致该区域的浸塑厚度变大，或者在金属的内壁极易形成密集的点状突起，点状的突起在物料运输的过程中较先的磨去，混入物料进而污染物料。

综上，我们急需一种金属管道浸塑产检修润方法及装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服浸塑厚度变大，或者在金属的内壁极易形成密集的点状突起，点状的突起在物料运输的过程中较先的磨去，混入物料进而污染物料的缺点，本发明提供一种金属管道浸塑产检修润方法及装置。

技术方案为：一种金属管道浸塑产检修润装置，包括有第一底架、第一安装板、锁扣、第二底架、第二安装板、限位管、移动系统、检修系统和喷淋系统；第一底架的上部安装有第一安装板；第一安装板的上表面连接有两个左右对称锁扣；第一底架位于第二底架的右方；第二底架的上部安装有第二安装板；第二安装板的上部安装有限位管；限位管的内部放置有用于在金属管内移动的移动系统；移动系统的中部连接有用于打磨和检测金属管内壁的检修系统；检修系统的右部安装有喷淋系统；喷淋系统与移动系统的右部连接。

作为上述方案的改进，移动系统包括有第三安装架、电动滑轨、电动滑块、第四安装架和移动机构；第三安装架的内侧固定连接有六个电动滑轨；六个电动滑轨以三个为一组前后对称；六个电动滑轨的外表面各滑动连接有一个电动滑块；六个电动滑块的相向侧固定连接有一个第四安装架；第三安装架的左部固定连接有两个上下对称的移动机构；第三安装架的右部固定连接有两个上下对称的移动机构；四个移动机构两两对称。

作为上述方案的改进，位于左上方的移动机构包括有第一轴承座、第一连接板、连接杆、电动转轮、第二轴承座、第一电动推杆和第三轴承座；第三安装架的左部固定连接有两个前后对称的第一轴承座；两个第一轴承座的上部通过转轴各转动连接有一个第一连接板；两个第一连接板的右部转动连接有一个连接杆；连接杆固定连接有两个前对称的电动转轮；第三安装架的左部固定连接有两个前后对称的第二轴承座；两个第二轴承座位于两个第一轴承座的右方；两个第二轴承座的上部通过转轴各转动连接有一个第一电动推杆；两个第一电动推杆的左部通过转轴各转动连接有一个第三轴承座。