[发明专利]一种新能源锂电池自动化输送分拣装置

说明书

本发明提供一种新能源锂电池自动化输送分拣装置，属于锂电池输送分拣技术领域，包括分拣室，分拣室的内部活动连接有分拣板，分拣板呈等腰三角状分布，且相对位于下方的两个分拣板分别与相对位于上方的分拣板相互配合使用，分拣室内设置有与分拣板配合使用的导向通道组，分拣室侧壁内对称滑动连接有齿条板，分拣室内设置有与齿条板配合使用的重力检测驱动系统。该新能源锂电池自动化输送分拣装置通过分拣板、导向通道组、滑动块、带连接组件、齿条板以及重力检测驱动系统的组合作用，可有效避提高了锂电池输送分拣的效率，与人工输送分拣相比，不仅效率高，且基本无需人力的消耗，输送分拣的成本较低，整个输送分拣的过程具有高度自动化的优点。

技术领域

本发明涉及锂电池输送分拣技术领域，具体为一种新能源锂电池自动化输送分拣装置。

背景技术

新能源锂电池因具有工作电压高、能量密度大、自放电率低以及无记忆效应等显著优点得到了广泛的推广与应用，相应的因其使用范围广使用频率高而产生了大量的废弃锂电池，尤其是常见的圆柱形锂电池废弃量相对较大，为了避免锂电池对环境的污染以及资源的浪费，我们需要对废弃的锂电池进行回收处理再利用。

在锂电池回收处理的过程中，需要对不同型号的锂电池进行输送分拣以便于后续的处理，而现有输送分拣装置对锂电池进行输送分拣处理的时候，一般都是根据锂电池直径大小不同的特征，通过设置相应的输送分拣通道对其进行分拣处理或者通过人工对其进行输送分拣。前者在输送分拣的过程中，容易因废旧电池自身或者废旧电池中夹带的杂物堆积在输送分拣通道处而发生输送分拣通道堵塞的情况，进而影响了输送分拣工作的正常进行，相应的降低了输送分拣的效率，后者不仅输送分拣效率低，而且需要消耗大量的人力资源，输送分拣的成本较高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种新能源锂电池自动化输送分拣装置由以下具体技术手段所达成：包括分拣室，所述分拣室的顶部设置有初分进料口，分拣室的内部活动连接有分拣板，分拣板呈等腰三角状分布，且相对位于下方的两个分拣板分别与相对位于上方的分拣板相互配合使用，分拣室内设置有与分拣板配合使用的导向通道组，分拣板上转动插接有连接轴，连接轴的两端固定连接有滑动块，滑动块对称滑动连接在分拣室相应的侧壁上，滑动块之间连接有控制分拣板分拣工作的带连接组件，带连接组件包括连接带和驱动轴，连接带通过驱动轴连接在滑动块和分拣板之间，滑动块内转动连接有与驱动轴相对应的齿轮转换组件，分拣室侧壁内对称滑动连接有齿条板，齿条板分别位于滑动块的两侧与齿轮转换组件相对应，分拣室内设置有与齿条板配合使用的重力检测驱动系统，滑动块与分拣室之间连接有弹性复位件一，导向通道组上连接有分类收集室，分拣室上连接有与初分进料口相对应的除杂传送机构，分拣板和滑动块之间连接有弹性复位件二。

优选技术方案一：所述分拣板的中部呈弧形凹陷状，可对锂电池进行一定程度的导向和限位，使其稳定的落在分拣板上。

优选技术方案二：所述导向通道组为若干个导向通道，导向通道分别设置在相互配合使用的分拣板之间以及相应分拣板与分类收集室之间。

优选技术方案三：所述驱动轴转动连接滑动块之间，连接带经过驱动轴且其两个端部以驱动轴的轴线为中心线对称连接在分拣板上，驱动轴与连接轴在同一垂直线上，且驱动轴延伸至滑动块内与齿轮转换组件啮合连接。

优选技术方案四：所述重力检测驱动系统包括转换轴、检测驱动件、结束复位件、中间复位件和不完全齿轮，转换轴对称转动连接在分拣室侧壁内且分别与相应的齿条板啮合连接，检测驱动件分别与对应的转换轴配合使用，检测驱动件、结束复位件和中间复位件均滑动连接在分拣室侧壁内与滑动块配合使用，不完全齿轮套接在转换轴上且与结束复位件配合使用，中间复位件与其中一个转换轴配合使用。

优选技术方案五：所述检测驱动件、结束复位件和中间复位件均为斜面滑块连杆件。

优选技术方案六：所述除杂传送机构包括除杂室和传送除杂组件，传送除杂组件通过除杂室呈倾斜状连接在分拣室上，对锂电池进行导向传送并在传送的过程中对锂电池进行除杂。