[发明专利]一种金刚石圆柱轮

说明书

本发明涉及一种金刚石圆柱轮，包括基体以及刀头，刀头分为数组，每组刀头均由数个刀头构成，每组刀头均呈环状布设于基体周向侧沿，刀头为金刚石刀头。上述基体主体部分外周沿呈圆柱状，基体的主体部分一体成型设置。每一上述刀头均直接焊接于该基体的主体部分。本发明通过一体成型的基体配合直接焊接于基体的刀头结构，相比于传统的先将刀头焊接于基体环形成磨片、再将磨片与钢圈组装于基体柱的结构，极大程度简化了金刚石圆柱轮的生产工艺，生产效率更高。

技术领域

本发明涉及金刚石磨削工具领域，具体涉及一种金刚石圆柱轮。

背景技术

在硬脆材料的磨削定厚中，如用天然石板材、人造石板材、微晶石等材质制作橱柜台面、桌子台面、浴柜台面等产品中，一般采用定厚圆柱轮。现有的金刚石圆柱轮，大多是，将金刚石刀头制造完成后感应焊接在带有安装孔的铝制环形基体上形成一块磨片，再用长螺丝从装载孔把多块磨片串叠组合起来（常规9-11块磨片），每块之间用钢圈隔开，两端用法盘固定，最后用螺母锁定。这种圆柱轮零部件多达200余件，生产工艺工序多、生产周期长，成本高。如申请公布号为CN 109822464 A的中国发明专利即公开了一种上述结构的定厚轮。

而如申请号为201310211591.2的中国发明专利公开的一种新型金刚石滚筒，包括滚筒基体和呈螺旋式排布安装在滚筒基体外周面上的复数个金刚石节块刀头；各所述金刚石节块刀头成阶梯状平行排布设置。该结构虽然并未公开滚筒基体与金刚石节块刀头之前的连接工艺，但是该结构的金刚石滚筒制作一般采用在滚筒基体开槽，然后在槽内焊接金刚石节块刀头，操作不便且仅适合该种金刚石节块刀头数量较少结构，适用性不高。

发明内容

本发明提供一种金刚石圆柱轮，以解决现有金刚石圆柱轮生产成本高等问题

本发明采用如下技术方案：

一种金刚石圆柱轮，包括基体以及刀头，刀头分为数组，每组刀头均由数个刀头构成，每组刀头均呈环状布设于基体周向侧沿，刀头为金刚石刀头。上述基体主体部分外周沿呈圆柱状，基体的主体部分一体成型设置。每一上述刀头均直接焊接于该基体的主体部分。

进一步地：

上述基体为由圆钢材料一体切削成型的基体。

同一组内相邻的上述刀头间隔排布，位于相邻组内的刀头间隔排布。

同一组内相邻的上述刀头等间距间隔排布，位于相邻组内的刀头等间距间隔排布。位于不同组内对应位置的刀头沿上述基体延伸方向渐进布设。该基体延伸方向为基体主体部分的圆柱状结构的高度方向。刀头在基体端面的投影中，位于相邻组且投影面重叠面积最大的刀头所在位置即互为该位于不同组内对应位置。

每一上述刀头均附设有至少一个定位凸起，定位凸起与刀头一体成型设置，定位凸起设于刀头外侧侧面。该刀头的内侧与外侧为刀头位于基体延伸方向上相对的两个侧面。相邻两组的刀头中一组刀头的内侧侧面与设于另一组刀头外侧侧面的上述定位凸起邻接。

上述定位凸起为凸棱状结构。每一上述刀头均设有两个该定位凸起，两个定位凸起分别设于刀头外侧侧面位于上述基体侧沿圆周方向上的两侧。

每一上述刀头还开设有至少一个增锋槽，增锋槽为开设于刀头侧面的凹槽结构。

上述刀头的合金部分包括以下成分Fe30%-60%、Co5%-45%、Cu10%-50%、Ni1%-12%、W2%-15%、Sn1.5%-15%以及Zn1.5%-15%，其中各成分的百分比按重量计。

上述刀头的生产过程为：

Ⅰ.将上述刀头的合金部分熔炼成合金，雾化喷粉，制成超细预合金多元粉末。

Ⅱ.将上述超细预合金多元粉末与金刚石颗粒充分混合。