[发明专利]一种阻燃保温且抗冲击的蓄电池成组方法

权利要求书

1.一种阻燃保温且抗冲击的蓄电池成组方法，其特征在于：

将蓄电池组的生产工艺过程具体地分成电池内芯、电池内胆、电池总成三环节，以此提升产能和安全生产系数，降低事故风险，提升产品的安全性、维护性、可靠性和环境适应能力；

所述电池内芯是针对产品需求将单体电芯精选配对，然后逐块的串接成组，包扎紧固后接固所有电芯引出线，再全包围覆盖阻燃隔热保温材料，所有引出线从电芯组的顶面穿过阻燃隔热保温材料备用的电池组的内芯整体；

所述电池内芯成组的具体工艺过程：

第一步：叠加串接电芯单体时，在单体电芯主体靠近极耳的所有凹陷处贴满包括绝缘纸、隔热棉、阻燃胶在内的任何两种以上的填充物料，相邻单体电芯间用略大于单体电芯主体的绝缘材料间隔绝缘，再串接紧固两块电芯需串联的极耳，或将单体电芯的极耳固接导线引出，每添加一块重复前述过程，直到整组电池的单体电芯串接/或堆叠完毕；

第二步：将串接完毕的电池电芯整形后用胶带缠绕包裹紧固，使之结实成型为一体后，逐串固接数据排线和/或外接引出线，最后接固电池内芯的正负极引出线；

第三步：将电池内芯外围各面全部覆盖上隔热棉，所有外接导线包括各电芯数据的排线和正负极主线在内均穿过隔热材料向外引出；

第四步：在阻燃隔热棉外套热收缩管，通过热烘使收缩管各个部位均匀收缩，使整组电池内芯成为一种具有柔韧度较高的电池内芯，引出线分别接/或插到电池内胆端盖的相应接线端口上；

所述电池内胆加工的具体工艺过程：

第五步：将连接完整电池内胆端盖的电池内芯装入已准备好的电池内胆塑料壳，电池内胆塑料壳的内空尺寸（负公差）与电池内芯的外围尺寸（正公差）略小1~2毫米，使内胆塑料壳与电池内芯紧密贴合，让电池内芯在内胆塑料壳内受外力影响时能够如呼吸过程来回蠕动，以此减缓外界冲击给电池内芯带来的损伤危害，同时，电池内芯经过外界震动冲击造成的位移，又能通过收缩管均匀包裹隔热棉的受压区域的弹性回弹复位；

第六步：焊接电池内胆塑料壳和内胆端盖，使之密封成为一体，然后在内胆端盖的顶面安装电池保护器件，并将电池保护器件的电池端导线接到电池内胆的相应极柱上，数据排线一一正确地从电池内胆联接到电池保护器件上；

所述电池总成的具体工艺过程为：

第七步：将电池内胆嵌入电池金属外壳内，再将电池内胆定位框置入，其下口紧贴电池内胆端盖的顶面周边，上口与金属外壳的口齐平成正公差1毫米以内，然后连接电池保护器件的电源端到电池端盖的电源接口上；

第八步：电池端盖外扣在电池金属外壳的顶端，用力下压至电池端盖的镙丝孔与金属外壳顶端的镙丝孔吻合，全部孔位均锁上镙丝，镙丝穿过电池端盖和金属外壳的孔，直接旋入内胆定位框中；

所述电池内胆是内具呼吸功能的电池内芯，外设高塑性的塑料壳和电池保护器件的整体组件；

所述电池总成，是相对电池内芯和电池内胆而言，具有集安全性、可靠性、适应性和操作性于一体的电池整体。

2.根据权利要求1所述一种阻燃保温且抗冲击的蓄电池成组方法，其特征在于：所述呼吸功能一是受外力作用产生的位移，通过自身的弹性回位的现象；再是电芯在充放电过程中的轻微膨胀和静置收缩现象。

3.根据权利要求1所述一种阻燃保温且抗冲击的蓄电池成组方法，其特征在于：所述将电池内胆嵌入电池金属外壳，目的是令电池内胆塑料壳与电池金属外壳紧密贴合，两者性能相互弥补，提高电池产品防穿刺、挤压、敲打、氧化、腐蚀、深水和高低温的性能。