[发明专利]一种热轧钢坯的高效除鳞方法

说明书

本发明公开了本发明一种热轧钢坯的高效除鳞方法,利用专用高效除鳞系统进行除鳞，采用上述除鳞系统对热轧钢表面进行除鳞的具体工艺流程如下:步骤一：将经加热炉加热后的热轧钢坯由导辊输出机输出,并对热轧钢坯的质量进行检测，检测合格的热轧钢坯则继续由导辊输出机输送至除鳞装置处；步骤二：利用除鳞装置对热轧钢坯表面的氧化层进行机械除鳞处理；步骤三：利用吸尘装置对粘附在热轧钢坯表面的氧化层碎屑进行再次吸附处理；步骤四：利用的碎屑收集槽对除鳞装置处理产生的氧化层碎屑进行收集。本发明既避免了水资源的浪费，实现了氧化皮的回收，又能提高除鳞处理的效果。

技术领域

本发明属于钢筋轧制生产技术领域，具体涉及一种热轧钢坯的高效除鳞方法。

背景技术

在轧钢生产线中，钢胚热轧前需要加热，钢坯投入加热炉内加热是轧钢工艺的第一道工序，钢坯一般加热至 1050～1150 ℃出炉，但是由于高温状态下的钢坯与空气接触，钢胚在高温状态下会被氧化，钢坯表面会形成一层致密的氧化铁皮(磷皮)，在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中磷皮会被轧辊压入到带钢表面，影响其表面质量，残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命，如带钢需要酸洗时，残留的氧化铁皮会增加酸洗的难度，增加酸耗，同时也加剧了对轧辊的磨损和周边环境的污染，导致生产成本加大，经济效益降低。所以，在轧制前去掉钢坯表面的氧化层（即除鳞）对保证成品钢材表面质量和减轻周边环境污染是必需的。目前采用最多的去除氧化铁皮的设备是高压水除鳞装置，安装在加热炉的出料侧，布置在加热炉出口和粗轧轧辊之间，采用高压射流切割原理，利用除鳞泵站提供 15～25 MPa 的高压水，通过按一定距离和角度排列的除鳞喷嘴将高压水喷射到钢坯表面，经过冷却效应、破裂效应和蒸汽的冲刷效应消除钢坯表面95%以上的氧化铁皮。现有的高压水除鳞系统在使用的过程仍然存在一些列的问题：一是现用高压水除鳞装置中水压一般为 15～25 MPa，压力高，对系统内的密封元件、换向阀、卸荷阀等元件冲击大，损坏频率高，同时装置造价昂贵、耗能大、占地大；二是在轧钢生产线中，加热炉出口至粗轧第 1 个轧辊之间一般安装 1 套剔除装置，用于剔除不合格钢坯，对于一般的老轧钢生产线，原工艺设计中未考虑到高压水除鳞；三是采用高压水除鳞装置需要消耗大量的水资源，经过除鳞和氧化皮随着水流冲走，在现有的炼钢生产工艺中，部分的氧化皮还可以用作炼钢的原料，采用高压水除鳞会造成大量的能源浪费。因此，研制开发一种方法简单合理、处理成本低、既能实现钢坯筛选、又能提高除鳞效果和实现资源回用的热轧钢坯的高效除鳞方法是客观需要的。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种方法简单合理、处理成本低、既能实现钢坯筛选、又能提高除鳞效果和实现资源回用的热轧钢坯的高效除鳞方法。

本发明一种热轧钢坯的高效除鳞方法,其特征在于，利用专用高效除鳞系统进行除鳞，该除鳞系统包括除鳞装置、吸尘装置、导辊输出机、红外线检测装置、剔钢装置、放置槽、导辊输入机和碎屑收集槽,采用上述除鳞系统对热轧钢表面进行除鳞的具体工艺流程如下:

步骤一：将经加热炉加热后的热轧钢坯由导辊输出机输出,热轧钢坯在导辊输出机输出的过程中,红外线检测装置对热轧钢坯的质量进行检测，如果检测到有不合格的热轧钢坯，剔钢装置就会将不合格的热轧钢坯剔除后摆放在放置槽上,而检测合格的热轧钢坯则继续由导辊输出机输送至除鳞装置处；

步骤二：待热轧钢坯进入到除鳞装置内后，立即调整除鳞装置的工作状态，利用除鳞装置对热轧钢坯表面的氧化层进行机械除鳞处理；

步骤三：经过除鳞装置处理后的热轧钢坯由导辊输入机输送到轧机内，在导辊输入机输送的过程中，利用位于导辊输入机上方的吸尘装置对粘附在热轧钢坯表面的氧化层碎屑进行再次吸附处理；

步骤四：利用位于除鳞装置下方的碎屑收集槽对除鳞装置处理产生的氧化层碎屑进行收集；