[发明专利]一种热轧钢坯的高效除鳞方法

权利要求书

1.一种热轧钢坯的高效除鳞方法,其特征在于，利用专用高效除鳞系统进行除鳞，该除鳞系统包括除鳞装置（1）、吸尘装置（2）、导辊输出机（3）、红外线检测装置（4）、剔钢装置（5）、放置槽（6）、导辊输入机（7）和碎屑收集槽（8）,采用上述除鳞系统对热轧钢表面进行除鳞的具体工艺流程如下:

步骤一：将经加热炉加热后的热轧钢坯由导辊输出机（3）输出,热轧钢坯在导辊输出机（3）输出的过程中,红外线检测装置（4）对热轧钢坯的质量进行检测，如果检测到有不合格的热轧钢坯，剔钢装置（5）就会将不合格的热轧钢坯剔除后摆放在放置槽（6）上,而检测合格的热轧钢坯则继续由导辊输出机（3）输送至除鳞装置（1）处；

步骤二：待热轧钢坯进入到除鳞装置（1）内后，立即调整除鳞装置（1）的工作状态，利用除鳞装置（1）对热轧钢坯表面的氧化层进行机械除鳞处理；

步骤三：经过除鳞装置（1）处理后的热轧钢坯由导辊输入机（7）输送到轧机内，在导辊输入机（7）输送的过程中，利用位于导辊输入机（7）上方的吸尘装置（2）对粘附在热轧钢坯表面的氧化层碎屑进行再次吸附处理；

步骤四：利用位于除鳞装置（1）下方的碎屑收集槽（8）对除鳞装置（1）处理产生的氧化层碎屑进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种热轧钢坯的高效除鳞方法,其特征在于：所述除鳞装置（1）包括支撑架、升降机构、上打磨机构和下打磨机构，所述支撑架包括竖直支撑梁（101）和水平支撑梁（102），所述竖直支撑梁（101）位于导辊输出机（3）和导辊输入机（7）之间的一侧，所述水平支撑梁（102）位于导辊输出机（3）和导辊输入机（7）的上方且其中一端与竖直支撑梁（101）顶部固定连接，所述升降机构安装在水平支撑梁（102）上，所述升降机构的下方安装有底部敞开的除鳞箱体（103），所述除鳞箱体（103）内的顶部安装有第一升降气缸（104），所述第一升降气缸（104）的活塞杆上安装有第一活动架（105），所述上打磨机构安装在第一活动架（105）上，碎屑收集槽（8）位于导辊输出机（3）和导辊输入机（7）的下方，碎屑收集槽（8）内设置有第二升降气缸（106），所述第二升降气缸（106）的活塞杆上安装有第二活动架（107），所述下打磨机构安装在第二活动架（107）上，所述上打磨机构和下打磨机构上下相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种热轧钢坯的高效除鳞方法,其特征在于：所述升降机构包括驱动电机（108）、固定管（109）、升降杆（110）和传动螺杆（111），所述固定管（109）固定安装在水平支撑梁（102）上，所述固定管（109）的上端安装有封板，所述传动螺杆（111）位于固定管（109）内，所述传动螺杆（111）的上端通过轴承座转动安装在封板上，所述升降杆（110）内沿着升降杆（110）的竖直中心线上加工有与传动螺杆（111）相匹配的螺孔，所述传动螺杆（111）的下端螺接在螺孔内，所述固定管（109）的内壁上竖直设置有滑轨，所述升降杆（110）上部的外壁上安装有滑块（112），所述滑块（112）滑动安装在滑轨上，所述升降杆（110）的下端与除鳞箱体（103）顶部固定连接，所述驱动电机（108）安装在水平横梁（102）上，所述驱动电机（108）的输出轴上安装有传动轴（113），所述传动轴（113）的端部位于固定管（109）内，在位于固定管（109）内的传动轴（113）上安装有主动锥齿轮（114），所述传动螺杆（111）上安装有与主动锥齿轮（114）相互啮合的从动锥齿轮（115）。

4.根据权利要求3所述的一种热轧钢坯的高效除鳞方法,其特征在于：所述升降机构的数量为1～2个。

5.根据权利要求2所述的一种热轧钢坯的高效除鳞方法,其特征在于：所述上打磨机构和下打机构的数量为1～2个，上打磨机构和下打机构的结构相同，均包括打磨辊筒（116）和驱动打磨辊筒（116）转动的传动电机（117），所述打磨辊筒（116）的外表面上设置有打磨层（118）。

6.根据权利要求5所述的一种热轧钢坯的高效除鳞方法,其特征在于：所述打磨层（118）为钢丝刷。