[发明专利]用于石英玻璃减薄的金属结合剂金刚石磨轮

说明书

本发明涉及一种用于石英玻璃减薄的金属结合剂金刚石磨轮，属于磨料磨具技术领域。本发明的金刚石磨轮中金刚石磨具所采用的金属结合剂为预合金粉A或由预合金粉B和金属单质粉组成；预合金粉A的平均粒径为15‑28μm；预合金粉B、金属单质粉的平均粒径均为15‑28μm，预合金粉B由钴、锡、银、铁、镍中的两种及以上元素组成，金属单质粉选自钴粉、锡粉、银粉、铁粉、镍粉中一种或两种以上的组合；金属结合剂由以下质量百分比的元素组成：钴35‑45％、锡30‑40％、银2％～5％、铁12％～18％和镍5％～10％。本发明的磨轮同时具有较高的硬度和强度，减薄石英玻璃时不易崩裂、划伤产品。

技术领域

本发明涉及一种用于石英玻璃减薄的金属结合剂金刚石磨轮，属于磨料磨具技术领域。

背景技术

目前国内外市场上对石英玻璃板的减薄大多采用的是树脂结合剂金刚石砂轮，因这种砂轮在使用过程中普遍存在加工寿命偏短、效率偏低、修整次数多，加工过程中易崩裂、划伤产品等现象；所以石英玻璃板减薄的厂家都在寻找新的加工工艺来代替。

金属结合剂金刚石砂轮在使用加工过程中具有效率高、寿命长、不易崩裂等优点，是石英玻璃板减薄用树脂结合剂金刚石砂轮的潜在替代产品。但由于金属结合剂金刚石砂轮用于减薄石英玻璃时，对锋利度要求非常的高，需要金属结合剂硬而脆，由于传统的单质元素混合成的结合剂胎体的软硬度及强度普遍不好调配控制，生产金属结合剂金刚石砂轮硬度和强度不能兼顾，不仅容易出现废品，而且难以达到加工减薄石英玻璃的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于石英玻璃减薄的金属结合剂金刚石磨轮，同时具有较高的硬度和强度。

为了实现以上目的，本发明剂所采用的技术方案是：

一种用于石英玻璃减薄的金属结合剂金刚石磨轮，包括基体和金刚石刀具，所述金刚石刀具主要由金刚石磨料和金属结合剂制成；所述金属结合剂为预合金粉A或由预合金粉B和金属单质粉组成；所述预合金粉A的平均粒径为15-28μm；所述预合金粉B的平均粒径为15-28μm，所述金属单质粉的平均粒径为15-28μm，所述预合金粉B由钴、锡、银、铁、镍中的两种及以上元素组成，所述金属单质粉选自钴粉、锡粉、银粉、铁粉、镍粉中一种或两种以上的组合；所述金属结合剂由以下质量百分比的元素组成：钴35-45％、锡30-40％、银2％～5％、铁12％～18％和镍5％～10％。

本发明的用于石英玻璃减薄的金属结合剂金刚石磨轮，所采用的金属结合剂能够在提高金刚石刀具的硬度的同时，使金刚石刀具具有较高的强度，从而使得金刚石磨轮用于减薄石英玻璃时，具有更长的加工寿命、更高的加工效率、更少的修整次数，加工过程中不易崩裂、划伤产品。

进一步地，所述金属结合剂由以下质量百分比的元素组成：钴35～45％、锡30～40％、银3％、铁15％和镍7％。

进一步地，所述预合金粉A为钴-锡-银-铁-镍预合金粉，则所述钴-锡-银-铁-镍预合金粉由以下质量百分比的元素组成：钴35-45％、锡30-40％、银2％～5％、铁12％～18％和镍5％～10％。

进一步地，所述金属结合剂由预合金粉B和银粉的组成；所述预合金粉B为钴-锡-铁-镍预合金粉。更进一步地，所述钴-锡-铁-镍预合金粉和银粉的平均粒径均为23μm。可以理解的是，当所述金属结合剂由预合金粉B和银粉的组合，所述预合金粉B为钴-锡-铁-镍预合金粉时，金属结合剂中的钴、锡、铁和镍元素均只存在预合金粉B中，银元素只存在于银粉中，此时金属结合剂中银粉的质量百分含量为2％～5％，余量为钴-锡-铁-镍预合金粉。例如金属结合剂中银粉的质量百分含量为3％，余量为钴-锡-铁-镍预合金粉，例如钴-锡-铁-镍预合金粉中钴元素、锡元素、铁元素、镍元素在金属结合剂中的质量占比分别为35～45％、锡30～40％、铁15％、镍7％。

进一步地，所述预合金粉A、预合金粉B均采用雾化法合成。