[发明专利]一种铝镁合金加工生产用固定装置及施工方法

权利要求书

1.一种铝镁合金加工生产用固定装置的施工方法，包括铝镁合金加工生产用固定装置，所述铝镁合金加工生产用固定装置包括U型架（1）、支腿（2）和操作台（3），所述U型架（1）底部的四角处分别设置有支腿（2），并在U型架（1）上滑动连接有至少一个横担（14），且横担（14）上滑动连接有至少一个竖板（15），所述横担（14）的上方设置有操作台（3），且操作台（3）贯穿竖板（15），在位于操作台（3）上方的竖板（15）上套设有第一套筒（8），并在第一套筒（8）的一侧设置有扎紧带（11）；所述操作台（3）的两侧分别设置有导向辊（6）；所述U型架（1）的两端挖设有位移凹槽，所述横担（14）底部的两端分别设置有支块（131），并在支块（131）的底部设置有位移底座（13），且在位移底座（13）的底部设置有滑块，所述滑块与对应的位移凹槽滑动连接在一起，且位移底座（13）通过螺栓与U型架（1）固定连接在一起；所述横担（14）上挖设有位移凹槽（141），并在位移凹槽（141）内滑动连接有竖板（15），且竖板（15）通过螺栓与横担（14）固定，所述螺栓位于横担（14）的侧面；所述操作台（3）对应竖板（15）的位置处挖设有第二矩形通孔（7），所述第一套筒（8）套设在操作台（3）上方的竖板（15）上，并通过螺栓进行固定；所述第一套筒（8）的一侧设置有第二支架（9），且第二支架（9）呈L状分布；在所述第二支架（9）的前端设置有第一螺杆（10），并在第一螺杆（10）上套设有成卷的扎紧带（11），且在扎紧带（11）两端的第一螺杆（10）上分布设置有相匹配的螺母（12）；所述扎紧带（11）为保鲜膜；所述导向辊（6）的外壁包裹有海绵层，且导向辊（6）的两端通过第一支架（5）与操作台（3）固定连接在一起；所述操作台（3）的前端和后端分别挖设有第一矩形通孔（4），其特征在于，包括如下步骤：

①、在U型架（1）上滑动连接横档（14），若工作人员只在操作台（3）一侧工作，只需滑动一个横担，若工作量较大，可以滑动连接两个横担，使工作人员可以在操作台的两侧同时工作；

②、根据操作台（3）上第二矩形通孔（7）的数量及位置，在横担（14）上滑动连接对应数量的竖板，并调节竖板（15）的位置，并通过螺栓分别将横担与U型架（1）、竖板（15）与横担（14）固定在一起，最后将操作台（3）套设在竖板（15）上；

③、在每个竖板（15）上分别套设一个第一套筒（8），是第一套筒（8）上扎紧带（11）的位置位于操作台（3）的外侧；

④、工作人员站在操作台（3）的前端或后端，分别将保鲜膜抽拉出来，并将保鲜膜的一端插设在第一矩形通孔（4）内，使位于操作台（3）底部保鲜膜的长度大于操作台（3）宽度的二分之一；工作人员依次将切割好的铝镁合金放置在操作台（3）上，每十片铝镁合金收集完毕后，工作人员将铝镁合金两端并齐，并利用保鲜膜先将铝镁合金的两端及中部进行包裹缠绕扎紧，此时成捆的铝镁合金被固定，然后再对成捆铝镁合金的外部统一进行包裹；

⑤、待成组的铝镁合金通过保鲜膜捆扎完毕后，利用一侧导向辊（6）将成组的铝镁合金的一端移出操作台（3），并在该侧铝镁合金的端部套设压紧组件，再利用另一侧的导向辊（6），在成组的铝镁合金的另一端上套设另一个压紧组件，套设完毕后，工作人员手拿压紧组件，将捆扎好的铝镁合金移动至存放处；

⑥、待捆扎好的铝镁合金移动至存放处时，工作人员将成捆的铝镁合金放置在底座（18）上，然后将两端的压紧组件去掉，待底座（18）上的铝镁合金放满，在底座（18）四周的第二定位筒（19）内插设另一个支撑板，然后在该支撑板上继续放捆扎好的铝镁合金，直至底座（18）上方的高度达到规定高度的极限，停止摆放。

2.根据权利要求1所述的一种铝镁合金加工生产用固定装置的施工方法，其特征在于：所述压紧组件由横板（161）、压板（162）和手柄（163）组成，所述横板（161）顶面的两端分别设置有螺杆，并在螺杆上套设有压板（162），且压板（162）通过螺母与螺杆进行固定，在压板（162）上方的螺杆上套设有手柄（163），并在手柄（163）上方和下方的螺杆上分别拧有相匹配的螺母；所述横板（161）的底部设置有滚轮（17）。

3.根据权利要求1所述的一种铝镁合金加工生产用固定装置的施工方法，其特征在于：所述底座（18）的底部设置有滚轮，并在底座（18）顶面的四周设置有第二定位筒（19），所述底座（18）的上方设置有至少一个支撑板，且支撑板四周底部对应第一定位筒（21）的位置分别设置有相匹配的插杆（20），且插杆（20）与下方的第一定位筒（21）通过螺栓固定在一起，在支撑板顶面四周分别设置有第二定位筒（19），且上、下相邻的支撑板通过螺栓进行固定；所述支撑板的两端挖设有第三矩形通孔（22）。