[发明专利]一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构

说明书

本发明公开了一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，涉及退火镀锡机技术领域，具体为一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，包括进线装置，所述进线装置的顶部安装有退火炉，所述退火炉的右端连接有冷却池，所述冷却池的右侧放置有干燥清灰装置，所述干燥清灰装置包括有支撑架二，所述支撑架二的顶部固定安装有下干燥箱和清灰布，所述下干燥箱的侧面固定安装有伺服电缸一。该双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，通过下干燥箱和上干燥箱的配合使用，冷却后的铜丝从下干燥箱和上干燥箱之间通过，利用下干燥箱和上干燥箱内部的电加热丝发热对铜丝进行干燥，能够去除铜丝表面的水分，加快铜丝的干燥。

技术领域

本发明涉及退火镀锡机技术领域，具体为一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构。

背景技术

铜线在生产过程中,需要对铜线进行退火处理,以加强其性能,但是铜线直接从退火装置中拉出,会和空气接触发生氧化反应,降低铜线的质量，而锡在空气中会形成二氧化锡薄膜,可防止进一步的氧化，具有良好的抗腐蚀性能,又有一定的强度和硬度,成型性好又易焊接，镀锡层无色无味,表面光亮,在铜线表面镀锡能防止铜暴露在空气中被氧化,避免线心发黑变脆，镀锡铜线还具有外观美观、抗拉强度高、可焊性以及抗老化等优良特性。

铜丝在进行退火后，铜丝的表面会附着有水珠，需要对铜丝进行干燥处理，现有的干燥装置是使用吸水布进行除湿，吸水布在使用后会变潮湿，吸水效果变差，影响对铜丝的吸水干燥，需要工人经常跟换吸水布，同时铜丝的表面会附着有灰尘，影响镀锡的效果，而且现有的镀锡炉是从底部对锡液进行加热，镀锡炉内部的炉温分布不均匀，上层的锡液容易冷却凝固，影响镀锡的效率，为此我们提供了一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，包括进线装置，所述进线装置的顶部安装有退火炉，所述退火炉的右端连接有冷却池，所述冷却池的右侧放置有干燥清灰装置，所述干燥清灰装置包括有支撑架二，所述支撑架二的顶部固定安装有下干燥箱和清灰布，所述下干燥箱的侧面固定安装有伺服电缸一，所述伺服电缸一的顶部固定连接有上干燥箱，所述上干燥箱的顶部固定安装有进气风机，所述上干燥箱和下干燥箱的内部均固定安装有电加热丝，所述清灰布的顶部设置有清灰轮，所述干燥清灰装置的右侧放置有镀锡装置，所述镀锡装置包括有镀锡炉一和镀锡炉二，所述镀锡炉一的内部固定安装有电加热管，所述电加热管分别位于镀锡炉一内腔的底部和顶部，所述镀锡炉二的右侧放置有导线装置，所述导线装置的右侧放置有收线装置。

可选的，所述进线装置包括有支撑架一，所述支撑架一的内侧活动套接有进线轮，所述进线轮沿水平方向均匀等间距分布，所述支撑架一的左侧活动套接有导线轮。

可选的，所述退火炉固定安装在支撑架一的顶部，所述退火炉的右端向下倾斜，所述退火炉的右端对准冷却池的内部。

可选的，所述支撑架二的顶部活动套接有第一导向轮，所述第一导向轮位于下干燥箱的左侧，所述第一导向轮与下干燥箱等高。

可选的，所述上干燥箱位于下干燥箱的正上方，所述上干燥箱和下干燥箱闭合在一起，所述下干燥箱和上干燥箱之间开设有通道，所述下干燥箱的底部开设有漏水孔。

可选的，所述支撑架二的顶部固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸的顶部连接有顶架，所述清灰轮活动套接在顶架的底部，所述清灰轮与清灰布相适配，所述清灰布和清灰轮的数量有三个。

可选的，所述镀锡炉一的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部螺纹套接有支杆，所述支杆的顶部活动套接有导轮，所述导轮位于上下两层电加热管之间。

可选的，所述导轮位于镀锡炉一的右侧，所述镀锡炉一和镀锡炉二的中间设置有第二导向轮，所述第二导向轮活动套接在镀锡炉一的顶部。