[发明专利]一种PTFE微孔膜制备方法

说明书

一种PTFE微孔膜制备方法，包括：将聚四氟乙烯基带送入纵向拉伸装置进行多级纵向拉伸，得到一级拉伸基带；所述多级纵向拉伸的拉伸温度为100~200℃，拉伸倍数为50~150%；其中，所述聚四氟乙烯基带在所述纵向拉伸装置处理后热收缩率为5~10%。本发明通过对PTFE基带进行多级纵向拉伸的方式，可以有效控制基带热缩率在5~10%范围内，并且工艺简单易操作、处理时间短，具有良好的工业应用前景。

技术领域

本发明属于聚四氟乙烯微孔膜制备技术领域，具体涉及一种PTFE微孔膜制备方法。

背景技术

聚四氟乙烯分散树脂是一种白色的、柔软发粘的粉状塑料类材料，因其具有优良的耐候性、耐腐性、绝缘性、耐老化性，且具备无毒、可纤维化等特点，被称为“塑料王”。

聚四氟乙烯制作的聚四氟乙烯微孔膜，又称聚四氟乙烯微孔膜被广泛应用在人工血管、心脏修补膜、分离和过滤膜、密封、电气绝缘、野外用品等方面。聚四氟乙烯微孔膜具有良好的生物相容性及特有的微孔结构，无毒、无致癌、无致敏等副作用。

目前，国内外普遍认可的制备工艺为推压成型-拉伸法，该方法主要过程是将聚四氟乙烯分散树脂与助剂混合后通过推压设备挤出成型制成PTFE初生中空纤维，进而通过拉伸致孔使纤维表面形成微孔结构，而后烧结定型使微孔结构固化，最终制得聚四氟乙烯微孔膜。由此可知，拉伸过程是制膜工艺的关键步骤，对制备所需孔径大小、结构均匀的聚四氟乙烯微孔膜尤为重要。

授权公告号为CN105521716B的文件公开了一种聚四氟乙烯中空纤维膜的二级拉伸制备方法，先进行第一级拉伸形成一定数量的原始微孔结构，然后进行第二级拉伸，进一步使微孔结构生长、伸长，并且断裂几率下降，但是在两级拉伸中尤其是第一级拉伸中，由于PTFE本身的收缩性质，拉伸形成的微孔结构往往因材料表面收缩又缩小，孔径达不到要求，影响形成的薄膜的强度。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种PTFE微孔膜制备方法，通过对PTFE基带进行多级纵向拉伸的方式，可以有效控制基带热缩率在5~10%范围内，并且工艺简单易操作、处理时间短，具有良好的工业应用前景。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种PTFE微孔膜制备方法，包括：将聚四氟乙烯基带送入纵向拉伸装置进行多级纵向拉伸，得到一级拉伸基带；所述多级纵向拉伸的拉伸温度为100~200℃，拉伸倍数为50~150%；其中，所述聚四氟乙烯基带在所述纵向拉伸装置处理后热收缩率为5~10%。

作为本发明的进一步优选，所述纵向拉伸装置包括喂料辊、设置在所述喂料辊侧端的收卷辊、以及设置在所述喂料辊和所述收卷辊之间的至少一个通过顶起的方式对聚四氟乙烯基带进行加强拉伸的多级拉伸结构，所述多级拉伸结构包括设置在聚四氟乙烯基带下端的固定驱动单元、设置在所述固定驱动单元上的多个顶起单元、以及设置在所述固定驱动单元上并与所述固定驱动单元连接且用于依次顶起所述顶起单元的移动驱动单元。

作为本发明的进一步优选，所述聚四氟乙烯基带通过所述移动驱动单元在所述固定驱动单元驱动下依次推动所述顶起单元顶起所述聚四氟乙烯基带的方式形成多个加强拉伸部，并且所述加强拉伸部在所述顶起单元复位的过程中进行回缩。

作为本发明的进一步优选，所述固定驱动单元包括设置在所述喂料辊和所述收卷辊之间并位于所述聚四氟乙烯基带下端的固定箱体、设置在所述固定箱体下表面上的正反转电机、设置在所述固定箱体内并与所述正反转电机连接的驱动链条。

作为本发明的进一步优选，所述移动驱动单元包括设置在所述固定箱体内且两端与所述驱动链条连接的活动架、设置在所述活动架上的移动轮、设置在所述活动架上并与所述移动轮转动连接的限位杆。