[发明专利]检测装置

说明书

本申请提供一种检测装置，包括机台和检测机构。机台具有依次垂直连接的第一输送区、第二输送区和第三输送区；第一输送区用于沿第一方向输送物料，第二输送区用于沿第二方向输送物料，第三输送区用于沿第一方向输送物料；检测机构包括第一扫描器、第二扫描器、第三扫描器和第四扫描器；第一扫描器位于第一输送区的第一侧边缘，第二扫描器位于第二输送区的第二侧边缘，第三扫描器位于第二输送区的第三侧边缘，第四扫描器位于第三输送区的第四侧边缘。上述的检测装置，通过机台可以自动输送物料，即输送待检测玻璃，省去了人力，提升了检测的效率和质量，而且全方位的检测进一步保证检测的质量，极大地提升了待检测玻璃质检的效率和质量。

技术领域

本申请涉及玻璃检测技术领域，具体而言，涉及一种检测装置。

背景技术

目前，我国当今玻璃生产行业有着极大的生产规模，但是产品质量依旧无法保证，在世界玻璃产业中仍处于中低端产业阶段，其中一个较大的制约因素是检测环节。现阶段玻璃质检主要依靠人工检测。生产流程通常为上料、切割、磨边、洗涤、风干、质检、丝印、硬化。其中质检的主要操作为，人工拿起通过反射光源与透射光源对玻璃的各个表面进行仔细观察，区分气泡、玻璃渣、划痕、锈斑、破损等瑕疵，并根据瑕疵状况判断玻璃进行返修或者报废。然而现有的质检技术的主要缺点在于：1、检测繁琐、效率低、成本高：如需详细检测，每个工人检测1片玻璃需要约30秒。如果要对每只产品进行检测，那么每条产线至少要搭配4名检测人员。人眼长时间注视玻璃会造成疲劳，因此还需要配置多班工人轮换工作，总体上降低了检测效率，提升了生产成本。2、检测质量难以保证：气泡、玻璃渣、划痕、锈斑、破损等瑕疵通常比较细微，操作人员注意力不集中极易漏检。不同的人员检测标准、检测准确性、检测效率不一致。而如果采用现有计算机视觉检测技术去检测，由于玻璃尺寸不一，使用现有计算机视觉检测技术大都只能检测玻璃的上表面，无法检测玻璃的侧面。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种检测装置，用于解决现有的玻璃质检技术不具备高效和高质量的问题。

本申请实施例提供了一种检测装置，包括：

机台，具有依次垂直连接的第一输送区、第二输送区和第三输送区，所述第二输送区和所述第一输送区重叠形成第一重叠区，所述第三输送区和所述第二输送区重叠形成第二重叠区；

所述第一输送区用于沿第一方向输送物料，所述第二输送区用于沿与所述第一方向垂直的第二方向输送所述物料，所述第三输送区用于沿所述第一方向输送所述物料；

检测机构，包括第一扫描器、第二扫描器、第三扫描器和第四扫描器；所述第一扫描器位于所述第一输送区的第一侧边缘，所述第二扫描器位于所述第二输送区的第二侧边缘，所述第三扫描器位于所述第二输送区的第三侧边缘，所述第四扫描器位于所述第三输送区的第四侧边缘；所述第一侧边缘和所述第二侧边缘相连接，所述第三侧边缘与所述第二侧边缘相对，所述第四侧边缘与所述第三侧边缘相连接；所述检测机构还包括第五扫描器，所述第五扫描器设置于所述机台的上方。