[发明专利]一种制钉机用送丝传动机构

说明书

本发明属于送丝机构技术领域，且公开了一种制钉机用送丝传动机构，包括底座、滑轨、主轴和驱动盘，所述滑轨固定安装于底座的顶部，所述主轴与驱动盘传动连接，所述驱动盘的表面开设有镂空槽，所述镂空槽中活动连接有驱动悬臂，所述滑轨上滑移连接有主动滑块和被动滑块，所述驱动悬臂的一端与主动滑块铰接，所述主动滑块底部开设有压合槽，所述被动滑块的内侧活动安装有两个铰接的轴向转杆且轴向转杆朝向主动滑块的端部设有夹头。本发明在主动滑块向前推动时钢丝被被动滑块夹住送丝，当主动滑块撤回时被撑开，实现一个周期的送丝过程，该送丝结构简单，钢丝时刻处于被拉伸绷直状态，适合对不同直径的钢丝进行传送，传动效率高，结构性能稳定。

技术领域

本发明属于送丝机构技术领域，具体是一种制钉机用送丝传动机构。

背景技术

制钉机是一种可以将钢丝剪切并加工成为铁钉的设备，而对应的送丝传动机构则是为制钉机输送钢丝的机构，其工作原理是根据制钉机当前需要生产的铁钉规格，向其输送大小长度相应的钢丝，再由制钉机剪切加工。

申请号为CN202020187572.6的中国发明专利公开了一种制钉机用送丝传动机构，其技术方案为利用摩擦件与钢丝接触时的静摩擦力进行传送，且在需要单次传送不同长度钢丝时，通过更换不同圆心角的摩擦件进行传送，但是其归根结底，在制作不同长度的钉子时，需要对摩擦件进行拆卸更换，同样非常繁琐。

而申请号为CN201220098292.3的中国发明专利公开了自动制钉机左侧轴传动摆臂连杆送丝传动机构，该机构利用送丝偏心轮与送丝偏心轮座依次与主动连杆、从动连杆、摆臂和滑块连接，由此便实现了结构简单，安装调试容易的送丝传动机构，但是其由于其单个动力源带动较多连杆，并且附带滑块，摆臂等，其传动效率可能较低。

现有市面上的制钉机用送丝传送机构，其单次传送只能输送一种长度的钢丝，无法根据制造要求自由改变单次输送长度，如果传送不同长度钢丝，需要更换不同的送丝机构了，为制造带来不便；同时，在送丝传送机构运动过程中根据不同的钢丝直径所需的主动滑块的移动距离也不相同；在送丝前需要对待制钉的钢丝进行校正拉直，避免钢钉发生弯曲或者送丝长度不均匀导致成品率过低。

本发明致力于开发一种传动效率较高，送丝效果稳定，改变传统的滚轮式送丝，并且可针对于制作不同长度的钉子进行任意调节，无须重新拆装或者更换机械配件。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种制钉机用送丝传动机构，具有结构简单，传动效率高且送丝长度可调的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：.一种制钉机用送丝传动机构，包括底座、滑轨、主轴和驱动盘，所述滑轨固定安装于底座的顶部，所述主轴与驱动盘传动连接，所述驱动盘的表面开设有镂空槽，所述镂空槽中活动连接有驱动悬臂，所述滑轨上滑移连接有主动滑块和被动滑块，所述驱动悬臂的一端与主动滑块铰接，所述主动滑块底部开设有压合槽，所述被动滑块的内侧活动安装有两个铰接的轴向转杆且轴向转杆朝向主动滑块的端部设有夹头；

所述主动滑块包括滑块本体，所述滑块本体的表面开设有与压合槽连通的矩形通槽，所述滑块本体底部的两侧均设有底连接柱；

所述被动滑块包括移动块，所述轴向转杆通过铰接圆柱销活动安装于移动块的内部，两个所述轴向转杆的底端连接有弹簧，所述移动块底部的两侧均设有顶块；

所述矩形通槽和夹头内部滑动连接有钢丝，所述夹头分别与钢丝和压合槽接触点在同一平面上；

所述驱动盘转动带动驱动悬臂沿主轴转动，当所述主动滑块向被动滑块的方向滑动且压合槽的斜侧面顶住夹头时，两个所述夹头受压向中间压合所述钢丝；所述驱动悬臂端部与主轴之间的距离其中d为所述钢丝直径；a为所述压合槽顶部宽度；b为所述压合槽底部宽度；L为所述压合槽长度；D为单个所述夹头宽度；l为所述钢丝的输送长度；x为所述主动滑块空程距离。