[发明专利]一种一体式钢丝绳捻股合绳装置

说明书

本发明涉及一种一体式钢丝绳捻股合绳装置。装置包括捻股装置、合绳装置、传动装置。捻股装置中的一台捻股单元设置于合绳装置中心轴线处，其余捻股捻股单元呈环形阵列方式设置于合绳装置圆周上。制绳钢丝由放线工字轮放出，经捻股装置的“自转”完成捻股工序穿过合绳分线盘，经合绳装置的“自转”完成合绳工序，制绳钢丝在由捻股装置的“自转”及其绕合绳装置的“公转”后完成钢丝绳的捻制，最后由收线排线装置将钢丝绳进行收卷，由伺服电机功率的大小来调整制绳钢丝运转时的牵引速度和周转速度从而达到生产不同规格捻距、捻向钢丝绳的目的。

技术领域

本发明涉及钢丝绳生产技术设备领域,特别是涉及一种将钢丝绳捻股、合绳两道工序合二为一的一体式钢丝绳捻股合绳装置。

背景技术

近年来,随着我国劳动力资源的调整，钢丝绳企业日渐重视对钢丝绳生产结构的改进与优化，特别是在钢丝绳捻股(合绳)设备上的选择，以取得在国内外市场的竞争力。钢丝绳制造工艺需经过卷线、捻股、合绳三道基本工序，而现有的钢丝绳生产设备基本都是将钢丝绳的捻股与合绳两道工序分开作业，所需设备繁多、中转流程耗时、生产效率低下。

为解决上述技术问题,在中国发明专利“一体式捻股合绳机及其制绳方法”(专利号：201510137546.6)中，提供了一种一体式捻股合绳机，包括多个放线装置、捻股装置、合绳装置和传动装置,其放线装置置于捻股装置中，捻股装置又置于合绳装置中，将捻股和合绳两道工序合二为一在一次工序作业中完成，实现了捻股与合绳同步进行，简化了制绳工序，但此设备在运行过程中，极易造成钢丝的断裂，钢丝在捻股、合绳工序中其排布顺序和方式极易紊乱。

发明内容

本发明目的在于针对上述技术问题，提供了一种一体式钢丝绳捻股合绳装置，可将捻股与合绳两道工序合并，钢丝绳可在一次工作中捻制成形，优化了生产设备，简化了操作程序，降低了设备占地面积。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下：一种一体式钢丝绳捻股合绳装置，包括捻股装置、合绳装置、传动装置，所述捻股装置包括7台捻股单元，所述捻股单元包括捻股齿轮、芯轴、捻股转动架、放线工字轮、分线连轴座，所述捻股齿轮通过平键和锁紧螺母与芯轴的下部固定连接，所述芯轴的上部通过螺栓与捻股转动架的一侧固定连接，芯轴的中部通过滚子轴承安装于合绳装置中合绳齿轮的安装孔上，所述放线工字轮置于捻股转动架内部，通过深沟球轴承安装于捻股转动架上，所述分线连轴座的一端通过螺栓固定安装于捻股转动架的另一侧，分线联轴座的另一端通过滚子轴承安装于合绳装置中转轮的安装孔上，其中1台捻股单元设置于合绳装置的中心轴线处，其余6台捻股单元呈环形阵列方式设置于合绳装置圆周上，所述每台捻股单元在传动装置的伺服电机的驱动下绕自身中心轴线周转完成股绳的合股工序；所述合绳装置包括惰轮、合绳齿轮、第一联轴器、转轮、股压线座、第二联轴器、分线盘、合绳压线座，所述惰轮通过滚子轴承安装于合绳齿轮上，共12个惰轮分为2组，每组6个，均呈环形阵列方式设置于合绳齿轮上，用于将动力通过其传输至捻股单元中的捻股齿轮，从而实现捻股装置的周转运动，所述第一联轴器的一端通过螺栓与合绳齿轮固定连接，另一端通过螺栓与转轮固定连接，以此实现合绳齿轮与转轮相对位置的固定，所述股压线座通过螺栓安装于转轮上，共7个股压线座，每个股压线座的中心轴线均与转轮上用于安装捻股装置中分线联轴座的安装孔的中心轴线重合，合股后的股绳在股压线座的压紧下，可进一步成型和定径，所述第二联轴器的一端通过螺栓与转轮固定连接，另一端通过螺栓与分线盘固定连接，所述合绳压线座置于合绳装置的末端，通过螺栓固定安装于分线盘的中心轴线处，所述合绳装置在传动装置的伺服电机的驱动下，绕自身中心轴线周转完成钢丝绳的合绳工序，所述传动装置包括伺服电机、联轴器、捻股传动带轮、传动带、主传动带轮、合绳传动齿轮、传动轴、支撑座、合绳转轮，所述伺服电机通过联轴器与捻股传动带轮及合绳传动齿轮固定连接，合绳齿轮位于两个合绳传动齿轮上并与合绳传动齿轮相切，转轮位于两个合绳转轮上并与合绳转轮相切，所述捻股传动带轮通过传动带将动力传输至主传动带轮，所述主传动带轮通过联轴器与置于合绳装置中心轴线处的捻股单元中的捻股齿轮固定连接，继而通过合绳装置中的惰轮将动力传输至其余6台捻股单元，从而实现捻股装置的周转运动，所述传动轴的一端通过螺栓与合绳传动齿轮固定连接，另一端通过螺栓与合绳转轮固定连接，并通过滚子轴承安装于支撑座上，所述支撑座设置于整个装置的底部，通过螺栓固定于地面，用于支撑整个装置的运转。