[发明专利]高发泡隔音树脂衬及应用该树脂衬的尼龙骨架

权利要求书

1.一种高发泡隔音树脂衬，其特征在于，所述树脂衬由双层芯壳颗粒压制而成，所述双层芯壳颗粒包括内层的芯体和外层的壳体，所述芯体为主要采用混合环氧树脂、丁腈橡胶、发泡剂和加工助剂制成的颗粒，所述芯体的粒径为0.1～1.5mm；所述壳体为主要采用环氧树脂、热塑性树脂、增强纤维、发泡剂和加工助剂制成的薄层，所述壳体的厚度为0.1～1mm。

2.如权利要求1所述的高发泡隔音树脂衬，其特征在于，所述内层芯体颗粒在发泡后的孔隙率为60～88％，所述外层壳体在发泡后的孔隙率为40～75％。

3.如权利要求1所述的高发泡隔音树脂衬，其特征在于，所述芯体主要由下述质量份数的原料制成：

混合环氧树脂60-118份、发泡剂28-40份、发泡助剂1-10份、增塑剂25-45份、无机填料2-5份、硫化剂1-2份、泡孔成核剂2-5份和水1-10份。

4.如权利要求3所述的高发泡隔音树脂衬，其特征在于，所述混合环氧树脂由下述质量份数的原料混合制成：液体环氧树脂10-35份、固体环氧树脂30-65份和固体橡胶8-20份。

5.如权利要求1所述的高发泡隔音树脂衬，其特征在于，所述壳体主要由下述质量份数的原料制成：

环氧树脂30-60份、丁腈橡胶35-75份、甲基丙烯腈10-25份、碳纤维3-12份、发泡剂10-25份、发泡助剂0.1-2份、硫化剂1-3份和去离子水0.1-3份。

6.权利要求5所述的高发泡隔音树脂衬，其特征在于，所述壳体的原料还包括25-40份的聚氨酯树脂；

所述芯体具体由下述质量份数的原料制成：混合环氧树脂90份、偶氮二甲酰胺30份、氧化锌7.6份、羟基硅油30.8份、碳酸钙3.1份、硫化铵1.2份、纳米碳酸钙2.5份和水10份；

所述壳体具体由下述质量份数的原料制成：环氧树脂50份、丁腈橡胶44份、聚氨酯树脂30份、甲基丙烯腈20份、碳纤维8.5份、偶氮二甲酰胺20份、氧化锌1.31份、硫化铵1.8份和去离子水2份。

7.一种权利要求4所述的高发泡隔音树脂衬的制备方法，所述方法包括

1)将液体环氧树脂、固体环氧树脂和固体橡胶加入密炼机中密炼至融化均匀，制得混合环氧树脂，然后向混合环氧树脂中加入无机填料继续密炼均匀得到混合物A1；

2)向混合物A1中加入发泡剂、发泡促进剂继续密炼混合均匀，然后加入硫化剂、泡孔成核剂继续密炼至混合均匀，得到芯体混合物A2；

3)将环氧树脂、丁腈橡胶加入密炼机中密炼至融化均匀，然后加入发泡剂、发泡助剂、硫化剂继续密炼均匀，得到混合物B1；

4)将甲基丙烯腈、碳纤维混合后加入去离子水，搅拌均匀，然后加入混合物B1中继续密炼混合均匀，得到壳体混合物B2；

5)将芯体混合物A2加入到主挤出机中，将壳体混合物B2投入辅挤出机中，通过核壳共挤工艺使主挤出机与辅挤出机的物料挤出，在高速切粒机切粒后，制得具有双层核壳结构的双层芯壳颗粒；

6)将双层芯壳颗粒置于押出机的下料容器中，下料至模具中，压制静置20～40min，押出并裁剪所需形状，即得所述高发泡隔音树脂衬；其中，所述压制环境为：温度为30～45℃，压制压力为0.2～0.5Pa，压制时间50～90s。

8.一种应用权利要求1-6中任一项所述的高发泡隔音树脂衬的尼龙骨架，其特征在于，所述尼龙骨架(1)为一侧带有弹性扣板的面板(2)，所述面板(2)形状与车辆立柱中安装部位的空腔的截面形状相匹配，所述面板(2)的前侧设有若干个固定柱(3)，所述固定柱(3)的上面设有限定槽(4)，所述尼龙骨架(1)还包括插入所述限定槽(4)的限位柱(5)，所述限位柱(5)顶部侧边设有至少两个长条状的支撑条(6)，所述支撑条(6)呈直线型或放射状分布在限位柱顶端侧边。