[发明专利]耐高压滤板及其滤布镶嵌方法

说明书

本发明属于压滤机技术领域，特别涉及一种耐高压滤板及其滤布镶嵌方法。该耐高压滤板包括滤板本体，滤板本体包括密封边框部（11）、压榨腔部（12）、介质通道（13），滤板本体上通过滤布固定槽（30）固定有滤布（20），滤布固定槽（30）内镶嵌密封胶条（50），所述滤布固定槽（30）至少设置2圈，位于相邻滤布固定槽（30）之间被滤布（20）覆盖的空间形成缓冲空间（40），滤布（20）的边缘位于滤布固定槽（30）的外部或位于滤布固定槽（30）的内部。本发明具有结构简单、效果明显的优点，仅多开了一道滤布固定槽，而且滤布的镶嵌程序简便。经实验发现，可以承受压10MPa左右的压榨压力。

技术领域

本发明属于B01D25/12 压滤机技术领域，特别涉及一种耐高压滤板及其滤布镶嵌方法。

背景技术

压滤机是用于固液分离的机械，利用相邻滤板之间形成的压榨腔室对泥水实施分离。压榨时提供的压力越大，物料的含水率下降幅度越大，提高压榨压力是提高压滤机工作效率的一个重要途径。普通的压榨压力为1-3MPa，高干压榨的压榨压力可达到10MPa左右。

现有技术中，压滤机滤布的固定方式主要为套筒式和镶嵌式。适于高压压榨的滤板其本体一般采用金属材质，否则极易在高压的作用下变形失效。采用套筒式固定的滤布，由于滤布被夹在金属压榨面之间而容易破坏。滤布的镶嵌式固定方式为：在滤板本体上通过开设滤布固定槽，滤布固定槽内镶嵌密封胶条，密封胶条将滤布的边缘压紧于固定槽处。如中国专利文献CN 212523151 U、CN 112604332 A公开的技术方案，均采用这种模式。但是，这种模式不适应于高压压榨。经申请人实验，压榨压力达到4MPa左右，泥水容易从滤布固定槽进入到滤布的另一侧。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐高压滤板，使采用镶嵌式固定的滤布在10MPa左右的压榨压力下，泥水不能从滤布的一侧经由固定槽到达滤布的另一侧。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

耐高压滤板，包括滤板本体，滤板本体包括密封边框部、压榨腔部、介质通道，滤板本体上通过滤布固定槽固定有滤布，滤布固定槽内镶嵌密封胶条，所述滤布固定槽至少设置2圈，位于相邻滤布固定槽之间被滤布覆盖的空间形成缓冲空间，滤布的边缘位于滤布固定槽的外部或位于滤布固定槽的内部。

本发明创造的发明构思是：利用至少2圈滤布固定槽固定滤布边缘，泥水要绕过滤布边缘从一侧进入另一侧时至少要经过2圈滤布固定槽。对于最外圈滤布固定槽的两侧，一侧由高压泥水直接与之接触，另一侧由于滤布的阻挡泥水不能直接与之接触，且由于滤布的阻挡，滤布固定槽位于内侧的压力会相对较低，从而在较大压力下，泥水有从滤布固定槽的外侧进入到内侧的可能，使泥进入到缓冲空间。第二道滤布固定槽的两侧均有滤布覆盖，使第二道滤布固定槽两侧所受压力基本持平，缓冲空间内不再有足够的压力差将缓冲空间内的泥水压过第二道滤布固定槽。如果设置第三道滤布固定槽，则泥水透过的可能性更低。

作为改进，所述滤布的边缘缠绕位于外侧的滤布固定槽内的密封胶条后，被隐藏于内侧滤布固定槽的内部。滤布的边缘如果不被隐藏，受压时有被掀起的趋势，为泥水进入滤布固定槽与滤布的缝隙提供便利。本申请将滤布的边缘缠绕位于外侧的滤布固定槽内的密封胶条后，被隐藏于内侧滤布固定槽的内部，从而使缓冲空间有2层滤布的覆盖，而其他区域仅一层滤布覆盖，使缓冲空间内的压力会相对更低，降低将缓冲空间内的泥水进一步透过第二道滤布固定槽的可能。

作为改进，所述滤布的边缘位于最外侧的滤布固定槽的内部。该方案为一种变形，使滤布的边缘不再与高压泥水直接接触。

作为改进，所述滤布固定槽为燕尾槽或球形槽。

作为改进，所述滤布固定槽位于压榨腔部的边缘。

作为改进，所述介质通道均位于密封边框部。压榨物质通道和高压介质通道均位于密封边框部。由于工作压力较大，中间开孔的滤板容易发生变形。