[发明专利]一种α-氰基丙烯酸低白化胶制备方法

说明书

本发明提供一种α‑氰基丙烯酸低白化胶制备方法，所述制备方法包括有以下步骤：首先对固体甲醛进行液化；将液化后固体甲醛与溶剂在反应容器中混合，得到混合物；在混合物中滴加氰乙酸乙酯和催化剂，进行聚合反应，得到反应体系；再将有机溶剂从反应容器底部加入反应体系后，再进行冷凝回流脱水，待回流的冷凝管与瓶内的溶剂脱干净后，再升温开始真空拉料；拉料完成后再通过搅拌单元进行搅拌，裂解完成后进行蒸馏提纯，最后即得到α‑氰基丙烯酸低白化胶。本方案有效的降低了胶水聚合时白烟的蒸汽压，从而大大减少了白化现象的产生。

技术领域

本发明涉及胶水技术领域，尤其是指一种α-氰基丙烯酸低白化胶制备方法。

背景技术

α-氰基丙烯酸酯胶剂是一种以α-氰基丙烯酸酯胶为主要成份，单组分、低粘度、透明、常温快速固化的胶粘剂，又称为瞬干胶。自1955年被发现以来，由于其在痕量水存在下能迅速聚合和固化，在极短时间内对除聚乙烯等惰性材料以外的几乎所有材料都能粘合，因而被广泛应用，是重要的室温固化胶种之一。但用于其有较高的蒸汽压，胶水在聚合粘接物体时会产生白色的刺鼻烟雾，被周围微量水分冷凝，形成白化现象，又称为白化。这种白化现象严重影响了粘接表面的美观性，在很大程度上限制了α-氰基丙烯酸酯胶剂的应用范围。目前使用α-氰基丙烯酸酯胶剂时，降低白化的方法主要有以下几种：1、选用蒸气压较低的氰基丙烯酸烷氧基酯类胶粘剂，确实能起到降低白化效果，但由于其售价高，且性能差，难以满足实际现场使用要求，因此市场认可度正在逐渐下降。2、控制施胶环境，保持施胶环境的温度和湿度在一个恒定的范围内，这种方法对用户的使用环境提出了较高的要求，从而限制了其应用范围；3、减少用胶量，此方法在有些情况下可以降低白化现象，但当用胶量无法降低时，此方法就失去效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有效降低胶水聚合时白烟的蒸汽压，从而大大减少白化现象产生的α-氰基丙烯酸低白化胶制备方法。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种α-氰基丙烯酸低白化胶制备方法，所述制备方法包括有以下步骤：

1）、对固体甲醛进行液化；

2）、将液化后固体甲醛与溶剂在反应容器中混合，得到混合物；

3）、在混合物中滴加氰乙酸乙酯和催化剂，进行聚合反应，得到反应体系；

4）、将有机溶剂从反应容器底部加入反应体系后，再进行冷凝回流脱水，脱去聚合物水分，脱水过程中，反应体系开始出现单体；

5）、待回流的冷凝管与瓶内的溶剂脱干净后，再升温至110～130℃开始真空拉料；

6）、拉料完成后加入助剂邻苯二甲酸二辛酯、五氧化二硫、对苯二酚的混合物及复合催化剂进行裂解反应，裂解反应釜采用极高真空，再通过搅拌单元进行搅拌，搅拌速度70-100转/分，温度170-190℃；

7）、裂解完成后，在极真空条件下进行蒸馏提纯，最后即得到α-氰基丙烯酸低白化胶。

发明在采用上述方案后，搅拌单元采用双向搅拌，搅拌速度采用90转/分，且恒速可调，反应釜温度从230℃降低到190℃，反应条件采用极高真空，所述的极高真空压力为1～3kpa，使用复合高效催化剂，使得反应物附产物变少，产品纯度得到有效提升，有效的降低了胶水聚合时白烟的蒸汽压，从而大大减少了白化现象的产生。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种α-氰基丙烯酸低白化胶制备方法，所述制备方法包括有以下步骤：

1）、对固体甲醛进行液化；

2）、将液化后固体甲醛与溶剂在反应容器中混合，得到混合物；

3）、在混合物中滴加氰乙酸乙酯和催化剂，进行聚合反应，得到反应体系；