[发明专利]7B52铝合金激光-电弧复合焊接定位装置及其使用方法

权利要求书

1.一种7B52铝合金激光-电弧复合焊接定位装置，包括机架(1)和设于所述机架(1)上的激光头(2)和电弧焊枪(3)，其特征在于：所述机架(1)上还设有可移动的安装座(4)、及用于驱动所述安装座(4)移动的驱动机构，所述电弧焊枪(3)固定安装在所述安装座(4)上，且所述驱动机构包括计量结构。

2.根据权利要求1所述的7B52铝合金激光-电弧复合焊接定位装置，其特征在于：所述驱动机构从后向前依次包括第一驱动组件(5)、第二驱动组件(6)和第三驱动组件(7)，该第一驱动组件(5)用于驱动所述电弧焊枪(3)前后移动，所述第二驱动组件(6)用于驱动所述电弧焊枪(3)上下移动，所述第三驱动组件(7)用于驱动所述电弧焊枪(3)左右移动。

3.根据权利要求2所述的7B52铝合金激光-电弧复合焊接定位装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括固定在所述机架(1)上的第一壳体(51)、及螺纹连接于所述第一壳体(51)上的第一丝杆(52)，该第一丝杆(52)沿前后方向设置；所述第二驱动机构包括固定在所述第一壳体(51)上的第二壳体(61)、及螺纹连接于所述第二壳体(61)上的第二丝杆(62)，该第二丝杆(62)沿上下方向设置；所述第三驱动机构包括第三壳体(71)、及螺纹连接于所述第三壳体(71)上的第三丝杆(72)，所述第三壳体(71)的上侧与所述第二壳体(61)固定、下侧与所述安装座(4)固定，且所述第三丝杆(72)沿左右方向设置。

4.根据权利要求3所述的7B52铝合金激光-电弧复合焊接定位装置，其特征在于：所述第一丝杆(52)、第二丝杆(62)和第三丝杆(72)中至少一个的端部设有旋钮，且所述计量结构为标示在各旋钮上的刻度。

5.根据权利要求1所述的7B52铝合金激光-电弧复合焊接定位装置，其特征在于：所述激光头(2)沿左右方向设置，所述安装座(4)位于所述激光头(2)的上方，所述电弧焊枪(3)可周向转动地贯穿于所述安装座(4)上，所述电弧焊枪(3)沿左右方向设置且所述电弧焊枪(3)的喷嘴(31)朝向所述激光头(2)的激光出设方向。

6.根据权利要求5所述的7B52铝合金激光-电弧复合焊接定位装置，其特征在于：所述安装座(4)内部具有空腔，所述安装座(4)的前壁贯穿有转轴(8)，该转轴(8)的前端设有转盘(9)，该转盘(9)上设有手柄(91)，所述转轴(8)的后端与所述电弧焊枪(3)通过设于所述内腔中的传动结构连接，从而使所述转轴(8)的转动能带动所述电弧焊枪(3)前后摆动。

7.根据权利要求6所述的7B52铝合金激光-电弧复合焊接定位装置，其特征在于：所述转盘(9)上标示有角度。

8.根据权利要求5所述的7B52铝合金激光-电弧复合焊接定位装置，其特征在于：所述机架(1)包括安装盘(11)、第一空心横杆(12)、空心竖杆(13)和第二空心横杆(14)，所述安装盘(11)沿竖向设置、并用于固定在机床上，所述第一空心横杆(12)自所述安装盘(11)的前表面向前水平延伸，所述空心竖杆(13)的后表面与所述第一空心横杆(12)的前端衔接，所述驱动机构固定安装在所述空心竖杆(13)的上部，所述第二空心横杆(14)自所述竖杆的下端前表面向前水平延伸，且所述激光头(2)可拆卸地连接在所述第二空心横杆(14)的前端。

9.一种如权利要求1～8中任一权利要求所述的7B52铝合金激光-电弧复合焊接定位装置的使用方法，其特征在于，依次包括如下步骤：

步骤一、对试板的破口进行打磨、清洗；

步骤二、将试板对接放置并固定，在试板起弧、收弧及中间处点焊；

步骤三、调试激光头(2)和电弧焊枪(3)的位置以定位起弧和收弧点；

步骤四、设定焊接工艺参数，进行对接试板的焊接。

10.根据权利要求9所述的7B52铝合金激光-电弧复合焊接定位装置的使用方法，其特征是：所述试板的厚度为15～20mm，所述试板对接处的坡口形式为Y型坡口，钝边6～10mm，坡口角度40°～60°，试板间隙为0.3～0.8mm；激光头(2)轴向与焊接方向的夹角为80°～85°，电弧焊枪(3)的喷嘴(31)处轴向与焊接方向的夹角为110°～115°；所述工艺参数中打底层的激光功率5500～10000W，电弧电流220～240A，焊接速度1.0～1.6m/min，激光斑点与电弧焊枪(3)中焊丝的距离为2～4mm，激光离焦量-2～3mm；所述工艺参数中填充层的激光功率1000～1500W，电弧电流250～270A，焊接速度0.6～0.8m/min，激光斑点与电弧焊枪(3)中焊丝尖端的距离为2～4mm，激光离焦量-2～0mm；电弧焊枪(3)内焊丝直径为1.5～1.7mm，焊丝干伸长18～22mm，电弧焊枪(3)保护气流量20～25L/min。