[发明专利]一种可调节腔体高度的超薄平板热管流阻实验台

说明书

本发明公开了一种可调节腔体高度的超薄平板热管流阻实验台，涉及压力测量领域、平板热管技术领域。能够准确模拟并测量超薄平板热管运行工况下的蒸汽压降，为数值模拟提供理论基础。所述流阻实验台包括实验台本体、前端压力计、后端压力计以及电加热膜；所述实验台本体包括顶盖板以及基板；所述电加热膜固定设置于基板的下方，通过电加热膜给所述中间测试腔加热；通过前端压力计和后端压力计分别测量中间测试腔前后两侧的压力。可实现对超薄平板热管蒸汽流阻关系式的核验和修正，对优化超薄平板热管设计方法具有重要的现实意义和技术发展意义。

技术领域

本发明涉及压力测量领域、平板热管技术领域，具体为一种可调节腔体高度的超薄平板热管流阻实验台。

背景技术

随着电子产品不断朝着高集成化、小型化、轻薄化的方向发展，传统的圆柱型热管或者平板热管由于厚度较厚，体积较大，已难以应用于紧凑、轻薄型的电子设备散热，由此兴起了体积小，质量轻，厚度薄的超薄平板热管。其已成为目前热管技术的重要发展方向和研究热点。超薄平板热管外壳表面积较大、形状灵活可调，更容易与传热平面实现良好的接触，使其面积的有效利用率更高，达到更高效的传热效果。

但由于热管内腔的蒸汽是处于饱和状态，饱和蒸汽的压力决定于饱和温度，饱和蒸汽从蒸发段流向冷凝段所产生的压降是很小的，温降亦很小，利用现有压力测量机构难以测量内部的微小压差。

发明内容

本发明针对以上问题，提出了一种可调节腔体高度的超薄平板热管流阻实验台，能够准确模拟并测量超薄平板热管运行工况下的蒸汽压降，为数值模拟提供理论基础。

本发明的技术方案为：所述流阻实验台包括实验台本体、前端压力计、后端压力计以及电加热膜；

所述实验台本体包括顶盖板1以及基板3，所述顶盖板1可拆卸的连接在基板3上，所述顶盖板1的底面上开设有蒸汽腔槽15，所述基板3的顶面上开设有用于容置吸液芯板2的吸液芯板放置槽34，所述吸液芯板2放置于吸液芯板放置槽34中，并且在吸液芯板2和蒸汽腔槽15之间形成中间测试腔；所述基板3的前部设有蒸汽入口腔，所述基板3的后部设有蒸汽出口腔，所述蒸汽入口腔、中间测试腔、蒸汽出口腔都处在蒸汽腔槽15的下方；即使得蒸汽入口腔、中间测试腔、蒸汽出口腔保持连通；

所述电加热膜固定设置于基板3的下方，通过电加热膜给所述中间测试腔加热；从而模拟超薄平板热管内部的吸液芯板的运行工况；

所述顶盖板1上还开设有分处于蒸汽腔槽15前后两侧的压力计安装螺纹孔11，所述前端压力计和后端压力计分别伸入两个压力计安装螺纹孔11中，通过前端压力计和后端压力计分别测量中间测试腔前后两侧的压力。压力计为负压表，响应精度为0.1kpa~1kpa。从而准确获取到超薄平板热管运行工况下的蒸汽压降，为数值模拟提供理论基础。

所述吸液芯板放置槽34中从上到下依次放置有丝网21、上雪花铁片22、金属衬板23、矩形高强磁铁24以及下雪花铁片25，所述下雪花铁片25在矩形高强磁铁24的作用下被压紧在吸液芯板放置槽34的槽底，并且上雪花铁片22在矩形高强磁铁24的作用下被吸附在金属衬板23的顶面上；通过所述丝网21和上雪花铁片22构成吸液芯板2。

一方面，通过矩形高强磁铁可以有效压紧铁片并有效防止其发生褶皱。另一方面，通过调整磁铁下方雪花铁片厚度或数量达到压缩/扩大蒸汽腔高度的目的。

所述蒸汽入口腔与中间测试腔垂直，并且二者之间通过弧形通道保持连通。从而避免直角设计导致的局部涡，避免因蒸汽回流而在入口处出现明显的入口段效应。

所述顶盖板1的底面上开设有环形的上垫片槽14，所述基板3的顶面上开设有环形的下垫片槽33，所述上垫片槽14处在下垫片槽33的正上方，并且二者之间设有环形的硅胶密封圈，所述蒸汽入口腔、中间测试腔、蒸汽出口腔都处于硅胶密封圈的内侧。

所述顶盖板1上开设有多个上定位孔12以及多个上紧固螺纹孔13，所述基板3上开设有多个下定位孔31以及多个下紧固螺纹孔32；