[发明专利]一种低氧钒氮合金的制备工艺

权利要求书

1.一种低氧钒氮合金的制备工艺，其特征在于，所述低氧钒氮合金的制备工艺主要包括以下制备步骤：

（1）粉磨：将五氧化二钒置于粉磨机中，再加入五氧化二钒质量0.8~1.2倍的三聚氰胺和五氧化二钒质量0.3~0.4倍的蒸馏水，在10~30℃环境温度下粉磨至颗粒直径小于0.9mm，制得五氧化二钒小颗粒；

（2）煅烧：将五氧化二钒小颗粒置于氮化炉内，重复抽换气3~5次后输入氮气使炉内气压达到0.3~0.5MPa，依次在100~150℃煅烧15~20min，800~900℃煅烧30~40min，1100~1200℃煅烧3~4h，1900~2000℃煅烧40~50min制得钒氮熔浆；

（3）喷雾对冲：将1900~2000℃钒氮熔浆以200~300g/s质量流量进行喷雾，喷雾落差6~8m，并用20~30℃的混合气体以2~3m/s的流速进行对冲，再进行渗氮，冷却至10~30℃制得低氧钒氮合金。

2.根据权利要求1所述的一种低氧钒氮合金的制备工艺，其特征在于，步骤（1）所述五氧化二钒纯度为99.99%，粒径小于2mm。

3.根据权利要求2所述的一种低氧钒氮合金的制备工艺，其特征在于，步骤（1）所述三聚氰胺纯度为99.99%，粒径小于1mm。

4.根据权利要求3所述的一种低氧钒氮合金的制备工艺，其特征在于，步骤（2）所述煅烧过程中，五氧化二钒小颗粒的载体为石墨坩埚。

5.根据权利要求4所述的一种低氧钒氮合金的制备工艺，其特征在于，步骤（2）所述抽换气的方法为：用真空泵对氮化炉进行抽气使氮化炉炉内压力达到5~10Pa，再通入氮气使压力达到0.11~0.13MPa。

6.根据权利要求5所述的一种低氧钒氮合金的制备工艺，其特征在于，步骤（3）所述混合气体为二氧化碳与氮气按体积比1：1~1：2混合而成。

7.根据权利要求6所述的一种低氧钒氮合金的制备工艺，其特征在于，步骤（3）所述渗氮的工艺条件为：在氮气氛围中，1100~1200℃，持续3~5h。