[发明专利]一种正丁烷法顺酐尾气用焚烧处理系统

说明书

本发明公开了一种正丁烷法顺酐尾气用焚烧处理系统，包括若干蓄热室、位于所有蓄热室顶部并和所有蓄热室连通的氧化室、位于所有蓄热室底部并和蓄热室连通的气体分布室，氧化室上还设有高温旁通烟道口；高温旁通烟道口通过管道和余热锅炉连通；余热锅炉出口和烟囱连通。本发明中既可以解决正丁烷法制顺酐产生的尾气，且在解决正丁烷的尾气时可以将尾气的热能回收利用。

技术领域

本发明涉及正丁烷法尾气处理领域，尤其涉及一种正丁烷法顺酐尾气用焚烧处理系统。

背景技术

近年来，我国石化行业快速发展和炼油能力提高，正丁烷法制顺酐已经作为顺酐工艺的主流工艺，而该工艺在溶剂吸收工序和抽真空工序中产生有机尾气，风量大，VOCs浓度高，绝热温升在350~400℃间。随着我国《石油化学工业污染物排放标准》等行业标准的出台，污染物排放指标越来越严格，因此如不进行处理，将远远超过国家排放标准，对环境造成极大的影响，并且顺酐生产工艺需消耗大量蒸汽及电耗，能耗较高，为使该工艺达到清洁生产，节能减排，循环经济，对于各工艺需尽可能节能环保，废物利用。

目前顺酐尾气处理方法不多，且无特别有效的治理方法，出现过催化焚烧法、膜法分离和吸收吸附回收等。因为顺酐尾气浓度大，绝热温升近400℃，而催化剂一般起燃温度为250~300℃，而正常使用温度在350~600℃间，因此对于绝热温升400℃的尾气不便处理，催化剂处于超温状态，运行不安全；而对于膜法工艺中，由于处理风量大，且顺酐和挥发性溶剂会堵塞膜孔，造成膜设备大，运行寿命短需经常更换问题工业生产应用不大；而吸附吸收时对于尾气成分杂的，回收工序复杂，不经济。

发明内容

本发明的目的是提供一种正丁烷法顺酐尾气用焚烧处理系统。

本发明的创新点在于本发明中既可以解决正丁烷法制顺酐产生的尾气，且在解决正丁烷的尾气时可以将尾气的热能回收利用。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种正丁烷法顺酐尾气用焚烧处理系统，包括若干蓄热室、位于所有蓄热室顶部并和所有蓄热室连通的氧化室、位于所有蓄热室底部并和蓄热室连通的气体分布室，所述气体分布室内设有进气管道、反吹管道和出气管道，所述进气管道上设有和每个蓄热室底部连通的进气分管，反吹管道上设有和每个蓄热室底部连通的反吹分管，出气管道上设有和每个蓄热室底部连通的出气分管；所述进气分管上设有进气阀门、反吹分管上设有反吹阀门、出气分管上设有出气阀门；出气管道和烟囱连通；所述氧化室内设有燃烧器，所述氧化室上还设有高温旁通烟道口；高温旁通烟道口通过管道和余热锅炉连通；余热锅炉出口和烟囱连通；余热锅炉从进口到出口依次设置有水冷段、过热段、蒸发段和省煤段；水管锅炉外设有锅炉汽包，所述省煤段的盘管出口和水冷段的盘管出口均通过管道和锅炉汽包连通，锅炉汽包通过下降管和蒸发段以及水冷段的盘管入口连通；所述蒸发段的盘管出口通过上升管和锅炉汽包连通；所述锅炉汽包通过过热管道和过热段盘管的入口连通，所述过热段盘管的出口处设有热能出口管道。高温烟气由于温度为1050℃，而中压过热蒸汽，一般是利用的4.0Mpa 435℃的过热蒸汽，高温烟气和过热蒸汽温度都较高，对于蒸汽盘管材质耐高温要求高，成本造价高，因此为降低烟气温度，在过热蒸汽段前段先经过水冷段，起消峰作用，先由水冷段吸收高温烟气热量，待烟气温度降至850℃左右再与过热段换热，过热蒸汽段为保持蒸汽不超温，在过热器中部设置减温水降温。过热段利用完高温烟气后，中温断烟气继续与蒸发段中给水加热蒸发，低温烟气余热进一步经省煤器段加热锅炉给水至饱和温度下30~50℃左右，以待蒸发段产饱和蒸汽。余热锅炉后出口排气烟气温度在180℃以下，满足余热锅炉标准。蓄热室采用多箱体较为优势，因为尾气在切换过程中波动较小，整体风量较均匀，产汽量较稳定。

进一步地，所述热能出口管道上设有透平机。将热能作为机械能回用，为整个顺酐生产系统，提供电能或带动鼓风机或循环泵等动力装置，还可以利用透平后抽取中低压饱和蒸汽作部分加热使用，使整个生产系统废物再利用，达到循环经济、清洁生产的目的。

进一步地，所述出气管道上设有反吹支管，所述反吹支管和反吹管道连通。将出气管道上的烟气作为反吹气，充分利用热能。