[发明专利]一种压力表闷头与机芯的装配工艺

说明书

本发明涉及闷头与机芯的装配技术领域，且公开了一种压力表闷头与机芯的装配工艺，包括以下步骤：S1：分类，将不同型号的闷头与机芯进行区分；S2：分配，通过不同的传输带，运输到不同的流水线上；S3：分批次装配，将闷头与机芯依次装配于压力表外壳中；S4：检测，对装配完成的闷头与机芯进行检测，查看是否符合标准，本发明通过增加机芯和闷头的检查工作，检查闷头表面是否有明显凹陷以及缺口，并利用公转检查闷头的直径和长短是否合格，如果发现不合格，则放置在废料篮中进行统一回收，防止现有的闷头与机芯装配过程中由于缺少检查闷头与机芯的完整性就直接的进行装配而导致闷头与机芯装配完成之后容易导致次品率比较高的问题。

技术领域

本发明涉及闷头与机芯的装配技术领域，具体为一种压力表闷头与机芯的装配工艺。

背景技术

压力表机芯能将弹簧管自由端的直线位移变为角位移，使弹簧管的微小位移量放大，从而使指针获得与所测压力成比例的较大转角，以保证压力表有足够的读数精度，达到容易观察指示值的目的。

压力表机芯是压力表检修中主要工作对象，它是压力表出现故障、产生误差的根源，检修人员对他应有充分的了解，才能顺利地完成检修中的工作任务。

现有的闷头与机芯装配过程中，由于往往缺少检查闷头与机芯的完整性就直接的进行装配，这样就导致了，闷头与机芯装配完成之后容易导致次品率比较高。

为此我们提出了一种压力表闷头与机芯的装配工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种压力表闷头与机芯的装配工艺。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压力表闷头与机芯的装配工艺，包括以下步骤：

S1：分类，将不同型号的闷头与机芯进行区分；

S2：分配，通过不同的传输带，运输到不同的流水线上；

S3：分批次装配，将闷头与机芯依次装配于压力表外壳中；

S4：检测，对装配完成的闷头与机芯进行检测，查看是否符合标准。

优选的，所述S1分类还包括以下步骤：

S11：配对，将同一型号的机芯的装配工艺放置在一起；

S12：检查机芯，在配对过程中，需要检查机芯是否可以正常工作，检查的时候，用手或者用工装挤压机芯连接弹簧的活动端，查看弹簧是否可以正常运行，同时需要检查机芯表面是否有明显瑕疵，如果发现不合格，需要放置在废料篮中进行统一回收；

S13：检查闷头，首先检查闷头表面是否有明显凹陷以及缺口，然后利用公转检查闷头的直径以及长短是否合格，如果发现不合格，需要放置在废料篮中进行统一回收；

S14：回收，回收的瑕疵产品需要经过破碎机破碎之后，重新锻造，重新制作；

S15：运输，将合格的闷头与机芯以两个配套的为一组，放置在同一个篮子中，把篮子放在传输带上进行运输。

优选的，所述S2分配包括以下步骤：

S21：查看数量，根据红外感应器判断在传输带上经过篮子的数量，每个篮子中均装有两组，以此类推，可以很简单的推算出需要装配的数量；

S22：查看人工，查看流水线上的人工数量，其中需要计算熟练工以及新手工人的干活速度以及效率，然后形成统计报表；

S23：个人报告，每个流水线上的工人各处每日的工作计划量，然后统计对应的数量，然后根据不同流水线上的工人计划量进行分配；