[发明专利]一种压力表闷头与机芯的装配工艺

权利要求书

1.一种压力表闷头与机芯的装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：分类，将不同型号的闷头与机芯进行区分；

所述S1分类还包括以下步骤：

S11：配对，将同一型号的机芯的装配工艺放置在一起；

S12：检查机芯，在配对过程中，需要检查机芯是否可以正常工作，检查的时候，用手或者用工装挤压机芯连接弹簧的活动端，查看弹簧是否可以正常运行，同时需要检查机芯表面是否有明显瑕疵，如果发现不合格，需要放置在废料篮中进行统一回收；

S13：检查闷头，首先检查闷头表面是否有明显凹陷以及缺口，然后利用公转检查闷头的直径以及长短是否合格，如果发现不合格，需要放置在废料篮中进行统一回收；

S14：回收，回收的瑕疵产品需要经过破碎机破碎之后，重新锻造，重新制作；

S15：运输，将合格的闷头与机芯以两个配套的为一组，放置在同一个篮子中，把篮子放在传输带上进行运输；

S2：分配，通过不同的传输带，运输到不同的流水线上；

S3：分批次装配，将闷头与机芯依次装配于压力表外壳中；

S4：检测，对装配完成的闷头与机芯进行检测，查看是否符合标准。

2.根据权利要求1所述的一种压力表闷头与机芯的装配工艺，其特征在于，所述S2分配包括以下步骤：

S21：查看数量，根据红外感应器判断在传输带上经过篮子的数量，每个篮子中均装有两组，以此类推，可以很简单的推算出需要装配的数量；

S22：查看人工，查看流水线上的人工数量，其中需要计算熟练工以及新手工人的干活速度以及效率，然后形成统计报表；

S23：个人报告，每个流水线上的工人各处每日的工作计划量，然后统计对应的数量，然后根据不同流水线上的工人计划量进行分配；

S24：合理划分，分配过程中遵循只少不多的原则，每个流水线上分类的数量需要小于计划数量，预防有工人请假或者状态问题，致使工期延误。

3.根据权利要求1所述的一种压力表闷头与机芯的装配工艺，其特征在于，所述S3分批次装配还包括以下步骤：

S31：准备好合适且对应的压力表外壳，在拿到压力表外壳的时候，需要对其进行检查，经过工装检查尺寸是否完好，而后观察压力表外壳是否有明显破损以及凹痕；

S32：把机芯对准压力表外壳上连接轴以及连接凹槽，然后配合螺丝对其进行固定，固定过程中，要检查是否有异物进入到压力表外壳的内部；

S33：将闷头从压力表外壳上的安装孔中插入，插入过程中，需要检查闷头的下端是否与机芯的输出端接触，然后将二者固定。

4.根据权利要求1所述的一种压力表闷头与机芯的装配工艺，其特征在于，所述S4检测还包括以下步骤：

S41:首先检查装置的气密性，然后检查外观，查看连接处是否有明显的间隙；

S42：反复挤压闷头，同时穿插机芯能否带动指针运动，然后观察机芯中的弹簧能否保证闷头每次及时的回弹。