[发明专利]带有自动上料装置的数控机床

说明书

本发明涉及数控机床的技术领域，其包括床身，床身上设置有用于装入工件的上料机构、用于将工件装入夹具的推料机构、用于收集工件的收集机构以及用于实施控制的控制终端；上料机构包括设置于床身内的上料箱和进料气缸，上料箱的底部开设有第一开口，床身上开设有连通于第一开口的过料孔，过料孔位于上料箱远离进料气缸的一侧，过料孔与进料气缸的活塞杆同轴设置；推动机构包括升降气缸、承载板、转移块和推料气缸，转移块内连接有工件放置套筒，工件放置套筒上开设有用于容纳工件的滑动孔，升降气缸用于推动转移块在竖直方向上移动，使得滑动孔对准过料孔或中心安装槽。本发明具有方便上料，提高加工效率的效果。

技术领域

本发明涉及数控机床的技术领域，尤其是涉及一种带有自动上料装置的数控机床。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，在对工件进行加工时，由数控机床中的程序控制系统发出各种控制信号，控制机床的动作，使得机床中的加工部件能够并按图纸要求的形状和尺寸，自动完成对零件的加工。

公告号为CN206464911U的中国专利公开了一种数控机床，其包括床身，床身上设置有操作口，床身内设置有用于夹取工具的夹具以及用于加工的刀具，床身对应操作口处滑移连接有门体，门体上设置有凹槽，凹槽内转动连接有手持套，门体上穿设有与手持套螺纹连接的杆件，杆件的一端穿出门体，床身上开设有与卡接配合且保持门体处于关闭的卡孔。

在实现本申请的过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：该机床在加工过程中，为了减小加工产生的碎屑四溅、同时保护工作人员，需要门体保持关闭状态，因此，当在夹具上进行上料操作时，需要反复开关门体，再由工作人员人工进行工件的更换，效率较低。

发明内容

为了方便上料，提高加工效率，本申请提供一种带有自动上料装置的数控机床。

本申请提供的一种带有自动上料装置的数控机床采用如下的技术方案：

一种带有自动上料装置的数控机床，包括床身，床身上设置有用于夹持工件的夹具以及用于加工工件的刀具，床身上滑动有对应操作口的门体，夹具的中心位置设置有用于夹持工件的中心安装槽，所述床身上设置有用于装入工件的上料机构、用于将工件装入夹具的推料机构、用于收集工件的收集机构以及用于实施控制的控制终端，所述控制终端分别信号连接于上料机构和推料机构；

所述上料机构包括设置于床身内的上料箱和进料气缸，所述上料箱内竖向堆叠有水平设置的工件，所述进料气缸的活塞杆平行于中心安装槽，所述上料箱的底部开设有供工件和进料气缸的活塞杆通过的第一开口，所述床身上开设有连通于所述第一开口的过料孔，所述过料孔位于上料箱远离进料气缸的一侧，所述过料孔与进料气缸的活塞杆同轴设置；

所述推动机构包括升降气缸、承载板、转移块和推料气缸，所述升降气缸连接于床身，所述升降气缸的活塞杆竖直向下设置且连接承载板，所述转移块和推料气缸分别连接于所述承载板，所述转移块内连接有工件放置套筒，所述工件放置套筒上开设有用于容纳工件的滑动孔，所述滑动孔为通孔且平行于过料孔，所述推料气缸位于转移块背离夹具的一侧，所述推料气缸的活塞杆与所述滑动孔同轴设置，所述推料气缸的活塞杆上同轴连接有推料杆，所述升降气缸用于推动转移块在竖直方向上移动，使得所述滑动孔对准过料孔或中心安装槽。

通过采用上述技术方案，当需要对工件进行加工时，工作人员将工件堆叠到上料箱内，并启动控制终端，之后，在控制终端的控制下，进料气缸将上料箱中的工件逐个推出，被推出的工件经过过料孔后进入工件放置套筒中的滑动孔内，之后，升降气缸下降，使得滑动孔正对中心安装槽，并由推料气缸将滑动孔内的工件推入中心安装槽内，之后，夹具夹紧工件，升降气缸的活塞杆收回，并由机床中的刀具对工件进行加工，加工完成后，控制终端控制上料机构和推料机构重复上述步骤，从而实现了对工件的自动上料，提高了工作效率，节省了人力。