[发明专利]一种耐腐蚀无刷电机转子铁芯制备方法

说明书

本发明公开了一种耐腐蚀无刷电机转子铁芯制备方法，通过将环氧树脂、白炭黑、苯酚、甲醛和第一溶剂混合，得到第一组分，并将聚酰胺树脂、壬基酚、锌粉、镁粉和第二溶剂混合，得到第二组分，而后将上述第一组分和第二组分混合后制得耐腐蚀涂料，再将耐腐蚀涂料涂覆于电机转子铁芯上，经过喷涂、干燥、补漆、再干燥、检查漆膜的干燥程度、检测漆膜厚度、检查漆膜的附着力等步骤后得到耐腐蚀无刷电机转子铁芯，最后包装，标识入库，此方法提高了转子铁芯的耐腐蚀性，大大延长了铁芯的使用寿命，确保电机性能。

技术领域

本发明涉及电机加工技术领域，具体的是一种耐腐蚀无刷电机转子铁芯制备方法。

背景技术

转子铁芯是电机中必不可少的部件，且其使用频率极为频繁，因此，电机转子铁芯的性能将大大影响到电机的性能。电机常应用于生产中，生产环境相较于日常环境而言，其环境复杂性较高，因此，也极易使得铁芯材料在日常使用中出现腐蚀等问题，并进而影像到整个电机的使用性能，从而大大增加生产中的维修和使用成本，因此，本发明提出一种耐腐蚀无刷电机转子铁芯制备方法。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种耐腐蚀无刷电机转子铁芯制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例公开了：一种耐腐蚀无刷电机转子铁芯制备方法，包括以下步骤：

第一步，将环氧树脂、白炭黑、苯酚、甲醛和第一溶剂混合，制得第一组得分；

第二步，将聚酰胺树脂、壬基酚、锌粉、镁粉和第二溶剂混合，制得第二组分；

第三步，将上述制得的第一组分和第二组分充分混合制得涂料；

第四步，将预处理后的电机转子铁芯放置在托盘上，用喷嘴对铁芯的周面和端面进行喷涂；

第五步，将铁芯吊起，并均匀喷涂铁芯其他未喷涂处；

第六步，将喷涂好的铁芯进行干燥；

第七步，对铁芯上未喷涂处进行补漆，并再次干燥；

第八步，检查漆膜干燥程度，检查漆膜的干燥程度，用三菱铅笔划试硬度，并检查涂层的颜色、光泽和表面状态，保证光色均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、斑点、针孔及缩孔；

第九步，检查漆膜厚度，在铁芯周面及端面上取至少6个点，利用漆膜测厚仪进行测量；

第十步，将产品进行打包，标识入库。

优选的，所述预处理包括以下步骤：

第一步，对待加工电机转子铁芯的表面进行检查，将铁芯表面的油污和锈迹清洗掉，并进行擦拭烘干；

第二步，用气枪吹净待加工铁芯表面的灰尘。

优选的，干燥铁芯的方法为自然干燥、晒干或烘干，自然干燥时温度保持在28℃-31℃，晒干时间为两小时，烘干时采用烘干机。

优选的，所述气枪的气压为0.3-0.6MPa。

优选的，喷涂涂料时，每一条后喷涂带的边缘重叠在前一条已喷涂好的喷涂带的边缘上，且喷嘴的运行速度保持一致。

优选的，所述混合为置于温度为60℃的条件下回流混合，回流时间为30分钟。

优选的，所述托盘内设有网格栅板，所述网格栅板远离所述托盘的盘面，所述铁芯置于所述网格栅板上。

优选的，所述铁芯上至少要涂三遍涂料。