[发明专利]一种电铸制备高性能铜铁合金板带箔材的方法

权利要求书

1.一种电铸制备高性能铜铁合金板带箔材的方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：

(1)配置电铸液：将可溶性铜盐、可溶性亚铁盐按比例溶解于去离子水中，溶解过程中水浴加热，加速溶解，然后加入硼酸、WT-400低泡润湿剂、甘氨酸及柠檬酸钠，搅拌均匀；

(2)电极片前处理：电铸前对阴极和阳极片进行打磨、除油、水洗、酸活化、再水洗，保证阴极和阳极的基体的清洁度；

(3)调节电铸工艺参数：将电极与电源接好，打开电源，根据所需要的电流密度调节电源至所需的电流值；电铸过程中加入补充液以保持电铸液的pH值；

(4)脱模和后处理：电铸完成后，可用机械或手工方式将阴极两侧带有电铸合金层的板材分离；脱模后的电铸件进行清洗处理，消除残留的盐液及表面污渍；

(5)加工及热处理：将铸层脱模清洗后进行变形加工和热处理，调控微观组织，制得具有优异性能的铜铁合金板、带、箔材；步骤(1)所述的电铸液中可溶性铜盐选自硫酸铜、硝酸铜、氯化铜、氨基磺酸铜，加入量为250～1250g/L；可溶性亚铁盐选自硫酸亚铁、硝酸亚铁、氯化亚铁、氨基磺酸亚铁，加入量为50～165g/L；加入柠檬酸钠，加入量为0.1～2g/L；加入硼酸，加入量为10～50g/L；加入甘氨酸，加入量为0.2-1.0g/L；用醋酸和氨水调节pH至3.5～5.0；

步骤(3)所述的电铸工艺参数为pH值3.5～5.0，阴极电流密度0.5～3A/dm²，电铸液温度50～80℃，磁力搅拌速度10～100r/min，电铸时间10～100h；

步骤(5)所述的变形加工为轧制、锻造或冲压变形工艺；热处理温度为200～450℃，热处理时间为0.5～3h。

2.根据权利要求1所述的一种电铸制备高性能铜铁合金板带箔材的方法，其特征在于：步骤(2)所述的阳极片为不锈钢、磷铜、黄铜导电金属，阴极片为纯钛、纯钨、纯钼、石墨与铜润湿性差且易与铸层脱模的导电材料。

3.根据权利要求1所述的一种电铸制备高性能铜铁合金板带箔材的方法，其特征在于：步骤(4)所述的电铸合金层厚度为0.05～10mm，铸层为铜和铁均匀分布形成合金层。