[发明专利]一种高精度一体成型电感的制备工艺

说明书

本发明公开了一种高精度一体成型电感的制备工艺，包括以下步骤：步骤1、根据设定要求制作线圈坯；步骤2、选取羰基铁粉与环氧树脂、硬脂酸锌及丙酮按照重量比例100：4‑10:15‑4：2‑8混合均匀，再温度为70℃‑80℃的条件下保温2‑4小时，然后放入专用研磨机中进行研磨，得到金属粉末，包括壳体，所述壳体的底部均匀设置有支撑脚，所述壳体的内部形成研磨腔，所述研磨腔从上至下形成柱型腔和锥形腔。本发明该制作方法工艺简单，芯片电感是通过将空心线圈植入模具并填充磁性粉体压铸而成的一种新型电感元件，具有全包结构，不会发生磁泄漏，不会产生器件之间的相互干扰，产品具有体积小、损耗低、屏蔽性能优良、可靠性高、适合于高密度表面安装等优点。

技术领域

本发明涉及一体成型电感制备工艺技术领域，具体为一种高精度一体成型电感的制备工艺。

背景技术

一体成型电感作为电子信息新材料中的重要组成部分，是信息技术产业发展的基石，传统电感是在铁氧体磁芯元件上绕线而成，从而构成电感元件。传统的电感元件，由一上一下两个磁芯和一线圈组合而成，下位的磁芯设有一凹槽，用于容置线圈，上位的磁芯与其对应盖合，再经点胶粘接、烘烤等工艺，使两磁芯结合成为一包覆体。这种电感元件存在体积大、难以实现自动化、电磁泄漏的缺陷，由此会产生振动和噪音，还会造成磁损加大，影响电感的品质因数。另一方面，现有的工艺在选用粉末形状不规则、易形成椭球形颗粒、微细粉末含量低，价格昂贵，降低电感的磁性能，提高了电感的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度一体成型电感的制备工艺以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度一体成型电感的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1、根据设定要求制作线圈坯；

步骤2、选取羰基铁粉与环氧树脂、硬脂酸锌及丙酮按照重量比例100：4-10:15-4：2-8混合均匀，再温度为70℃-80℃的条件下保温2-4小时，然后放入专用研磨机中进行研磨，得到金属粉末。

步骤3、将步骤1中制备的线圈坯放入压膜机的模具中，再模具中注入金属粉末将线圈坯包覆冲压成型；

步骤4、利用喷砂机对步骤三的成型产品进行喷砂再打磨；

步骤5、对经过所述步骤4处理后的产品喷涂油漆；

步骤6，按照设定要求喷印标签；

步骤7，切除多余料片，端子弯折平贴产品表面；

步骤8，进行电气性能检测。

优选的，所述步骤2中羰基铁粉可替换为铁硅、铁硅铬、铁镍和铁钴其中任意一种。

一种用于权利要求中步骤的专用研磨机，包括壳体，所述壳体的底部均匀设置有支撑脚，所述壳体的内部形成研磨腔，所述研磨腔从上至下形成柱型腔和锥形腔，所述锥形腔的最小端上设置有出料口；

所述锥形腔内部的中间位置处设置有支架，支架的顶端延伸至柱型腔内部底端固定有下磨盘，所述下磨盘上方的同轴转动设置有上磨盘，所述下磨盘的顶部具有向下倾斜锥形面一，所述锥形面一沿其圆周方向均匀设置有研磨齿一，所述上磨盘的轴心位置处具有通孔，且通孔底端的上磨盘底部设置有向下倾斜的锥形面二，所述锥形面二沿其圆周方向均匀设置有研磨齿二，所述锥形面二与锥形面一之间形成环形研磨区间，所述环形研磨区间中心向外间隙逐渐缩小；

所述上磨盘顶部中心位置处沿通孔延伸方向设置有与通孔连通的进料管，所述进料管延伸至壳体顶部，所述进料管一侧的壳体顶部设置有电机，且电机的输出端与所述进料管之间通过链条机构连接；

所述进料管外侧的壳体顶部设置有固定筒，所述固定筒内部的顶端设置有用于对物料进行初步粉碎的粉碎机构，固定筒内部的底端设置锥形斗，且锥形斗的输出端延伸至进料管内部。