[发明专利]一种高精度一体成型电感的制备工艺

权利要求书

1.一种高精度一体成型电感的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、根据设定要求制作线圈坯；

步骤2、选取羰基铁粉与环氧树脂、硬脂酸锌及丙酮按照重量比例100：4-10:15-4：2-8混合均匀，再温度为70℃-80℃的条件下保温2-4小时，然后放入专用研磨机中进行研磨，得到金属粉末。

步骤3、将步骤1中制备的线圈坯放入压膜机的模具中，再模具中注入金属粉末将线圈坯包覆冲压成型；

步骤4、利用喷砂机对步骤三的成型产品进行喷砂再打磨；

步骤5、对经过所述步骤4处理后的产品喷涂油漆；

步骤6，按照设定要求喷印标签；

步骤7，切除多余料片，端子弯折平贴产品表面；

步骤8，进行电气性能检测。

2.根据权利要求1所述的一种高精度一体成型电感的制备工艺，其特征在于：所述步骤2中羰基铁粉可替换为铁硅、铁硅铬、铁镍和铁钴其中任意一种。

3.一种用于权利要求1所述的一种高精度一体成型电感的制备工艺的专用研磨机，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的底部均匀设置有支撑脚(2)，所述壳体(1)的内部形成研磨腔(3)，所述研磨腔(3)从上至下形成柱型腔(31)和锥形腔(32)，所述锥形腔(32)的最小端上设置有出料口(4)；

所述锥形腔(32)内部的中间位置处设置有支架(5)，支架(5)的顶端延伸至柱型腔(31)内部底端固定有下磨盘(6)，所述下磨盘(6)上方的同轴转动设置有上磨盘(7)，所述下磨盘(6)的顶部具有向下倾斜锥形面一(8)，所述锥形面一(8)沿其圆周方向均匀设置有研磨齿一(81)，所述上磨盘(7)的轴心位置处具有通孔(9)，且通孔(9)底端的上磨盘(7)底部设置有向下倾斜的锥形面二(10)，所述锥形面二(10)沿其圆周方向均匀设置有研磨齿二(101)，所述锥形面二(10)与锥形面一(8)之间形成环形研磨区间(11)，所述环形研磨区间(11)中心向外间隙逐渐缩小；

所述上磨盘(7)顶部中心位置处沿通孔(9)延伸方向设置有与通孔(9)连通的进料管(12)，所述进料管(12)延伸至壳体(1)顶部，所述进料管(12)一侧的壳体(1)顶部设置有电机(13)，且电机(13)的输出端与所述进料管(12)之间通过链条机构(14)连接；

所述进料管(12)外侧的壳体(1)顶部设置有固定筒(15)，所述固定筒(15)内部的顶端设置有用于对物料进行初步粉碎的粉碎机构(16)，固定筒(15)内部的底端设置锥形斗(17)，且锥形斗(17)的输出端延伸至进料管(12)内部。

4.根据权利要求3所述的一种专用研磨机，其特征在于：所述壳体(1)的顶部可拆卸设置有盖体(18)，所述盖体(18)底部中间位置处设置有小于柱型腔(31)的柱型槽(19)。

5.根据权利要求4所述的一种专用研磨机，其特征在于：所述通孔(9)外侧的上磨盘(7)沿其圆周方向均匀贯穿设置有弧形槽(20)，所述弧形槽(20)的内部滑动设置有弧形插板(21)，所述弧形插板(21)的底端靠近上磨盘(7)外环一侧设置有向中心倾斜的斜面(22)，同一半径上的弧形插板(21)顶部之间设置有连接条(23)，且连接条(23)的顶部两端皆嵌设有滚珠一(24)，所述连接条(23)与上磨盘(7)之间均匀设置有复位弹簧(25)，所述柱型槽(19)的内部顶端沿其圆周方向均匀设置有截面成弧状的凸条(26)。

6.根据权利要求4所述的一种专用研磨机，其特征在于：所述柱型腔(31)侧壁设置有环形座(27)，所述环形座(27)与盖体(18)之间形成环形限位区间(28)，所述上磨盘(7)上外侧设置环形定位板(29)，且环形定位板(29)延伸至环形限位区间(28)内部，位于所述环形限位区间(28)内部的环形定位板(29)两侧均设置有环形滚珠槽一(30)，所述环形限位区间(28)内部的两侧均设置有环形滚珠槽二(31)，且环形滚珠槽一(30)与环形滚珠槽二(31)之间设置有滚珠二(32)。

7.根据权利要求4所述的一种专用研磨机，其特征在于：所述研磨齿二(101)与研磨齿一(81)均朝同一方向倾斜设置。

8.根据权利要求4所述的一种专用研磨机，其特征在于：所述粉碎机构(16)包括对称转动设置在固定筒(15)内部的一对粉碎辊(161)以及两个固定在固定筒(15)侧壁与所述粉碎辊(161)输出端连接的驱动电机，其中，所述固定筒(15)的顶部设置有进料斗(162)，且进料斗(162)的输出端延伸至一对粉碎辊(161)之间的上方位置处。