[发明专利]混凝土管片节能生产工艺

说明书

本发明公开了混凝土管片节能生产工艺，包括步骤一，钢筋笼制作加工；步骤二，开模，对模具清理，喷脱模剂；步骤三，吊装钢筋笼入模；步骤四：完成合模将混凝土入模振捣；步骤五：模口面清理压平；步骤六：蒸养室蒸养；步骤七：管片的脱模；步骤八：缺陷处理及止水条安装。本发明能极有效的控制混凝土及水泥砂浆的早期的塑性收缩和沉降裂纹，大大提高混凝土的抗渗、抗破碎、抗冲击性能，增强混凝土韧性和耐磨性，且节约了生产资源，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及混凝土管片应用技术领域，具体为混凝土管片节能生产工艺。

背景技术

管片作为一种具有标准规格形状的钢筋混凝土构件，因地下工程功能需要，对管片的加工质量提出了很高的精度和性能要求，采用工业化定型工艺生产可以充分发挥预制混凝土的技术经济优势和特点，确保管片的加工精度要求和产品的质量稳定性，达到提高产品质量和经济效益的目的。

经检索，专利号为CN 03693926A一种耐腐蚀地铁钢筋混凝土管 片，其特征在于，由钢筋骨架和耐腐蚀混凝土组成；其中，钢筋骨架由国标螺纹钢筋加工，外涂环氧树脂、热塑性树脂或镀锌工艺或根据环境条件不进行涂层处理的钢筋。耐腐蚀混凝土由复合水泥、活性胶凝材料、缓凝剂、天然砂、碎石、减水剂和水组成。

目前管片在隧道的施工技术和双圆高精度预制混凝土管片的生产水平达到国际领先水平，但就马蹄形隧道混凝土管片的生产水平在国内还未发展成熟。

发明内容

本发明的目的在于提供混凝土管片节能生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：混凝土管片节能生产工艺，包括步骤一，钢筋笼制作加工；步骤二，开模，对模具清理，喷脱模剂；步骤三，吊装钢筋笼入模；步骤四：完成合模将混凝土入模振捣；步骤五：模口面清理压平；步骤六：蒸养室蒸养；步骤七：管片的脱模；步骤八：缺陷处理及止水条安装；

其中上述步骤一中，工作人员选取制作钢筋笼的钢筋在加工前应清除油污和锤打能剥落的浮皮，除锈完的钢筋按照尺寸下料、并做标记，做完标记后的加工必须按照钢筋配料单或技术交底书进行，严禁随意、私自更改制作方式，完成钢筋笼制作；

其中上述步骤二中，将模具清理涂油，模具清理时将模具内外围和底部混凝土残留物清理干净，采用钢丝球对模具内腔棱角部位灰浆进行打磨，涂刷脱模剂时，在模具内涂刷均匀和全面；

其中上述步骤三中，通过行车起吊钢筋笼入模，在起吊的过程中吊钩要准确地放在起吊点上，不得随意放置，以免钢筋笼变形，将钢筋笼放入模具中相应位置；

其中上述步骤四中，工作人员检查完保护层垫块和预埋件等后，进行合模，合模后，将模具中灌入混凝土，工作人员在确认混凝土料进人模具后方可开始振捣，严禁空振损坏模具，在混凝土未注满模具前，振捣器只能开两个；

其中上述步骤五中，完成上述步骤四中完成振捣后，在进预养护室之前 ，要对模具口仓面混凝土进行平整清理，将多余的料清除；

其中上述步骤六中，管片前期的养护为带模蒸汽养护，其中蒸养的温度 和时间必须严格控制，这是管片生产中最关键的一个环节的环节，切中蒸养分预养区和主养区两个区，蒸养分预养、升温、恒温和降温四步，其时间控制通过试验确定；

其中上述步骤七中，完成步骤六的操作后，采用水平吊具为管片进行脱模，管片强度20MPa后方可脱模，拆模时自上而下逐个松开钢模上的螺栓，依次打开顶、侧部模板，在确认模具各孔槽完全松开后，由真空吸盘将管片平稳吊出钢模至翻片机，将管片翻转 180°后拆除灌浆孔模芯，由叉车运至室内管片堆放场；

其中上述步骤八中，管片拆模后将在管片厂内停留2-3天，进行室温养 护，避免刚出窑管片因温差产生裂纹等，叉车将管片运至室外堆放场地存放待用，在此期间对破损管片进行修补，且在每片的管片侧面粘两道止水，分别为GBW(内侧)和821BF(外侧 )遇水膨胀止水条。