[发明专利]混凝土管片节能生产工艺

权利要求书

1.一种混凝土管片节能生产工艺，包括步骤一，钢筋笼制作加工；步骤二，开模，对模具清理，喷脱模剂；步骤三，吊装钢筋笼入模；步骤四：完成合模将混凝土入模振捣；步骤五：模口面清理压平；步骤六：蒸养室蒸养；步骤七：管片的脱模；步骤八：缺陷处理及止水条安装；其特征在于：

其中上述步骤一中，工作人员选取制作钢筋笼的钢筋在加工前应清除油污和锤打能剥落的浮皮，除锈完的钢筋按照尺寸下料、并做标记，做完标记后的加工必须按照钢筋配料单或技术交底书进行，严禁随意、私自更改制作方式，完成钢筋笼制作；

其中上述步骤二中，将模具清理涂油，模具清理时将模具内外围和底部混凝土残留物清理干净，采用钢丝球对模具内腔棱角部位灰浆进行打磨，涂刷脱模剂时，在模具内涂刷均匀和全面；

其中上述步骤三中，通过行车起吊钢筋笼入模，在起吊的过程中吊钩要准确地放在起吊点上，不得随意放置，以免钢筋笼变形，将钢筋笼放入模具中相应位置；

其中上述步骤四中，工作人员检查完保护层垫块和预埋件等后，进行合模，合模后，将模具中灌入混凝土，工作人员在确认混凝土料进人模具后方可开始振捣，严禁空振损坏模具，在混凝土未注满模具前，振捣器只能开两个；

其中上述步骤五中，完成上述步骤四中完成振捣后，在进预养护室之前 ，要对模具口仓面混凝土进行平整清理，将多余的料清除；

其中上述步骤六中，管片前期的养护为带模蒸汽养护，其中蒸养的温度 和时间必须严格控制，这是管片生产中最关键的一个环节的环节，切中蒸养分预养区和主养区两个区，蒸养分预养、升温、恒温和降温四步，其时间控制通过试验确定；

其中上述步骤七中，完成步骤六的操作后，采用水平吊具为管片进行脱模，管片强度20MPa后方可脱模，拆模时自上而下逐个松开钢模上的螺栓，依次打开顶、侧部模板，在确认模具各孔槽完全松开后，由真空吸盘将管片平稳吊出钢模至翻片机，将管片翻转180°后拆除灌浆孔模芯，由叉车运至室内管片堆放场；

其中上述步骤八中，管片拆模后将在管片厂内停留2-3天，进行室温养 护，避免刚出窑管片因温差产生裂纹等，叉车将管片运至室外堆放场地存放待用，在此期间对破损管片进行修补，且在每片的管片侧面粘两道止水，分别为GBW(内侧)和821BF(外侧 )遇水膨胀止水条。

2.根据权利要求1所述的混凝土管片节能生产工艺，其特征在于：所述步骤一中的钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用，不合格材料禁止使用；钢筋接头质量，钢筋焊接质量频次检验合格，钢筋焊接接头符合规范及设计的规定；钢筋笼主筋间距，严格控制主筋间距，间距偏差控制在±0.5d以内。

3.根据权利要求1所述的混凝土管片节能生产工艺，其特征在于：所述步骤二中的模具材料选择高精度钢模，使模具在使用过程中变形小、精度高、可循环次数多，增加使用寿命。

4.根据权利要求1所述的混凝土管片节能生产工艺，其特征在于：所述步骤三中行车吊钢筋笼入模前要按规定位置安装混凝土保护层垫块，垫块混凝土要与管片混凝土同标号，垫块用绑丝与主筋绑扎牢固(绑丝预埋在垫块 中)，钢筋笼就位后焊接预埋件及加强筋，完成钢筋笼入模。

5.根据权利要求1所述的混凝土管片节能生产工艺，其特征在于：所述步骤四中合模时紧螺丝与开模时相反，从下向上逐个进行，合拢后检查各部件连接是否正常、各部位闭合密封是否紧密。

6.根据权利要求1所述的混凝土管片节能生产工艺，其特征在于：所述步骤六中的蒸汽养护的具体时间由现场试验进行调整，标准是使出窑管片 的混凝土抗强度至少达到20MPa，抗压强度试验是在蒸汽养护混凝土管片同样处理的试件上进行的，管片的蒸养时间随季节的变化而调整，一般保证在 5～7h。

7.根据权利要求1所述的混凝土管片节能生产工艺，其特征在于：所述步骤八中的管片表面蜂窝、凹陷、掉角或其他损坏的缺陷修补，修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，且采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。