[发明专利]一种透明聚碳酸酯LED支架成型工艺

说明书

本发明公开了一种透明聚碳酸酯LED支架成型工艺，它涉及LED支架技术领域。包括以下步骤：采用透明聚碳酸酯胶料和素材端子通过成型工艺加工，相互结合而成；所述的成型工艺在注塑段经过温度进行三段氏管控，并结合模具排气间隙管控、模具温度调节管控。本发明工艺简单，能够明显改善对比度和色彩渲染效果，从而在黑暗环境中实现更好的视觉效果。

技术领域

本发明涉及的是LED支架技术领域，具体涉及一种透明聚碳酸酯LED支架成型工艺。

背景技术

传统的LED支架成型工艺比较复杂，而且由于工艺的缺陷导致其的透光性能和阻燃性能较差，不能在黑暗环境中起到更好的视觉效果。综上所述，本发明设计了一种透明聚碳酸酯LED支架成型工艺。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种透明聚碳酸酯LED支架成型工艺，工艺简单，能够明显改善对比度和色彩渲染效果，从而在黑暗环境中实现更好的视觉效果。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种透明聚碳酸酯LED支架成型工艺，包括以下步骤：采用透明聚碳酸酯胶料和素材端子通过成型工艺加工，相互结合而成；所述的成型工艺在注塑段经过温度进行三段氏管控，并结合模具排气间隙管控、模具温度调节管控。

一种透明聚碳酸酯LED支架结构，包括透明聚碳酸酯胶料和素材端子，素材端子插刺到透明聚碳酸酯胶料里；所述的透明聚碳酸酯胶料包括小焊盘、大焊盘；所述的素材端子包括八边形围边、基准角、边防墙和多道沟；小焊盘和大焊盘之间隔有隔断沟，小焊盘、大焊盘四周设置有八边形围边，边防墙高于素材端子平面0.10mm，素材端子与透明聚碳酸酯胶料结合处设置有第一结合边缘和第二结合边缘，多道沟设置在第二结合边缘处；素材端子的一角为基准角。

作为优选，所述的小焊盘、大焊盘均为金属焊盘。

作为优选，所述的八边形围边表面为镜面。

本发明的有益效果：本发明的工艺结构简单，可明显改善对比度和色彩渲染效果，从而在黑暗环境中实现更好的视觉效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的纵剖图；

图4为本发明的横剖图；

图5为本发明的底面剖视图；

图6为图3的A部放大示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1-6，本具体实施方式采用以下技术方案：一种透明聚碳酸酯LED支架成型工艺，包括以下步骤：采用透明聚碳酸酯胶料和素材端子通过成型工艺加工，相互结合而成；所述的成型工艺在注塑段经过温度进行三段氏管控(一段、二段、三段、四段)，并结合模具排气间隙管控、模具温度调节管控。

一种透明聚碳酸酯LED支架结构，包括透明聚碳酸酯胶料1和素材端子2，素材端子2插刺到透明聚碳酸酯胶料1里；所述的透明聚碳酸酯胶料1包括小焊盘1-1、大焊盘1-2；所述的素材端子2包括八边形围边2-1、基准角2-2、边防墙2-3和多道沟2-5；小焊盘1-1和大焊盘1-2之间隔有隔断沟3，小焊盘1-1、大焊盘1-2四周设置有八边形围边2-1，边防墙2-3高于素材端子2平面0.10mm，素材端子2与透明聚碳酸酯胶料1结合处设置有第一结合边缘2-4和第二结合边缘2-6，多道沟2-5设置在第二结合边缘2-6处；素材端子2的一角为基准角2-2。

值得注意的是，所述的小焊盘1-1、大焊盘1-2均为金属焊盘。