[发明专利]一种光感变色纺织面料的制备方法

说明书

本发明涉及一种光感变色纺织面料的制备方法，包括以下制备步骤：S1、将纤维丝张紧输送并对其表面进行静电发生处理，使得纤维丝表面的纤维鳞片呈炸开状态；S2、将光感变色粉和喷雾胶水交替喷洒至纤维丝表面，光感变色粉和喷雾胶水被静电吸附于纤维鳞片表面及根系中；S3、于纤维丝输出端进行捻线操作，得到由喷雾胶水粘接固定的带有光感变色粉的纤维线束，纤维线束干燥后进行纺织，得到光感变色纺织面料。本发明通过对纤维丝进行静电处理，再交替喷洒光感变色粉和喷雾胶水，利用静电吸附光感变色粉和喷雾胶水，最后加捻后制得光感变色纤维线束，能够提高面料感光变色的均匀度以及持久作用时间，并且也保持面料较好的透气性。

技术领域

本发明属于光感变色面料领域，具体涉及一种光感变色纺织面料的制备方法。

背景技术

随着社会的发展，人们生活水平的不断提高，人们对于服装的功能性，舒适性和美感等提出了更为苛刻的要求。在衣服基本功能不变的基础上，人们越来越多的注重衣物附加功效，不断的研发衣服的新材料，利用适当的工艺将不同材料的各种功效添加到衣料中，增加了衣服的功能性。

光感变色纺织面料是指在太阳光或紫外光等光源的照射下颜色会发生变化的面料，当光线消失后又可逆的变回原来颜色。但是现有技术中制备光感变色面料的工艺一般为直接在面料上涂覆光感变色涂料或是在纺织丝线上浸渍光感变色涂料，面料涂覆的方法存在感光变色持久性不强、透气性不佳的缺点，而丝线浸渍的方法又存在丝线被变色浆料完全覆盖，影响其本身特性(例如柔软性、透气性)等缺点，也造成变色浆料的浪费。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种光感变色纺织面料的制备方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种光感变色纺织面料的制备方法，包括以下制备步骤：

S1、将纤维丝张紧输送并对其表面进行静电发生处理，使得纤维丝表面的纤维鳞片呈炸开状态；

S2、将光感变色粉和喷雾胶水交替喷洒至纤维丝表面，光感变色粉和喷雾胶水被静电吸附于纤维鳞片表面及根系中；

S3、于纤维丝输出端进行捻线操作，得到由喷雾胶水粘接固定的带有光感变色粉的纤维线束，纤维线束干燥后进行纺织，得到光感变色纺织面料。

作为本发明的进一步优化方案，步骤S1中，采用捻纱机的导纱装置将若干根纤维丝进行张紧输送，纤维丝张紧输送过程中采用耙状的静电发生棒进行梳理，并在通电后对多根纤维丝进行静电处理。

作为本发明的进一步优化方案，步骤S2中，光感变色粉和喷雾胶水均采用耙状的喷洒管道进行喷洒，先喷洒光感变色粉，再喷洒喷雾胶水，重复0-2次；或先喷洒喷雾胶水，再喷洒光感变色粉，重复0-2次。

作为本发明的进一步优化方案，耙状的喷洒管道靠近纤维丝的底端侧壁上设置有扇形喷嘴，每根纤维丝均由两侧的扇形喷嘴包围喷洒。

作为本发明的进一步优化方案，步骤S2中所述的喷雾胶水为雾化后的UV胶，步骤S3中对纤维线束进行干燥时采用紫外线光固化。

作为本发明的进一步优化方案，在纤维线束进行紫外线光固化过程中，利用摄像机和图像识别技术对纤维线束进行变色检测。

作为本发明的进一步优化方案，步骤S3中，对纤维丝进行捻线操作之前或之后，利用去静电设备进行去静电处理。

作为本发明的进一步优化方案，步骤S3中，于纤维丝输出端设置捻线机，采用捻线机对纤维丝进行多股合一股的捻线操作，纤维鳞片将喷雾胶水和光感变色粉包裹缠绕，喷雾胶水干燥后将光感变色粉固定于纤维丝内，得到纤维线束。

本发明的有益效果在于：