[发明专利]一种超级电容自动分料机

说明书

本发明技术方案在机架的上料端设置了上料机构、检测机构、分料机构以及输送机构，工作时，先通过上料机构将装夹满超级电容的排架送到机架上，之后通过输送机构将机架上的排架依次送到检测机构和分料机构中，检测机构对排架上的超级电容进行检测并判断是否合格，之后通过分料机构将判断为合格的超级电容从排架上取下并送至良品区收料，和将判断为不合格的超级电容从排架上取下并送至不良品区收料，与传统的相比，本发明通过排架同时输送多个超级电容进行检测和分料，优化了整体的运输过程，提高了生产效率，降低了生产成本，且适用于各标准超级电容生产线，能够与生产线中的充电放置检测特性工序灵活对接，形成完整的生产线，使用性更高。

技术领域

本发明涉及超级电容生产设备领域，特别涉及一种超级电容自动分料机。

背景技术

超级电容，又名化学电容，双电层电容器、黄金电容、法拉电容，是从上世纪七、八十年代发展起来的通过极化电解质来储能的一种电化学元件。它不同于传统的化学电源，是一种介于传统电容器与电池之间、具有特殊性能的电源，主要依靠双垫层和氧化还原赝电容电荷储存电能。但在其储能的过程中并不发生化学反应，这种储能过程时可逆的，也正因为此超级电容器可以反复充放电数十万次。超级电容的生产包括制作和检测，在制作完成后，需要对其电路的短路和开路进行检测，以及对其电压、容量、内阻等特性进行测量，之后根据超级电容的特性进行分类。

超级电容生产后需要对其进行特性检测，一般为人工将超级电容装夹在夹具上输送至充电，之后再放置8-10小时后对其进行特性检测，现有技术中的夹具只能装夹一个超级电容，一次只能运输一个超级电容，效率较低，为此申请人发明了一种可同时装夹多个超级电容的排架，如图1所示，排架包括长条形的底座和多个用于装夹超级电容的夹具，多个夹具沿底座的长度方向相邻固定在底座的顶壁上，底座的底壁沿其长度方向设有多个插孔，排架可以在装夹满多个超级电容后通过驱动机构与插孔的配合实现运输，达到一次可以运输多个超级电容的效果，但申请人认为，还需要提出一种超级电容自动分料机，用来配合排架。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种超级电容自动分料机，旨在提出一种效率高且适用于排架运输的超级电容自动分料机，以提高生产效率和降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提出一种超级电容自动分料机，包括：

机架；

上料机构，所述上料机构设于所述机架的一侧，用于将装夹满超级电容的排架送至机架；

检测机构，所述检测机构设于所述机架，用于检测排架上的超级电容并判断是否合格；

分料机构，所述分料机构设于所述机架对应所述检测机构下游，用于将检测机构判断为合格的超级电容从排架上取出后送入机架的良品区中进行收料，以及将检测机构判断为不合格的超级电容从排架上取出后送入机架的不良品区中进行收料，以及

输送机构，所述输送机构设于所述机架，用于将上料机构输送至机架上的排架依次送至所述检测机构和分料机构以供检测机构做相对应的检测以及供分料机构做相对应的分料动作。

本发明技术方案在机架的上料端设置了上料机构、检测机构、分料机构以及输送机构，工作时，先通过上料机构将装夹满超级电容的排架送到机架上，之后通过输送机构将机架上的排架依次送到检测机构和分料机构中，检测机构对排架上的超级电容进行检测并判断是否合格，之后通过分料机构将判断为合格的超级电容从排架上取下并送至良品区收料，和将判断为不合格的超级电容从排架上取下并送至不良品区收料，与传统的相比，本发明通过排架同时输送多个超级电容进行检测和分料，检测过程中不影响上游输送机构输送排架的工作，优化了整体的运输过程，提高了生产效率，降低了生产成本，且适用于各标准超级电容生产线，能够与生产线中的充电放置检测特性工序灵活对接，形成完整的生产线，使用性更高。

附图说明

图1为排架的立体图；

图2为本发明立体示意图；

图3为第一料道和第二料道的示意图；