[发明专利]一种绝缘电线杆及其生产工艺

权利要求书

1.一种绝缘电线杆，包括底座(1)和杆体(2)，其特征在于，所述杆体(2)安装在底座(1)的顶部，所述杆体(2)由多节分节杆(201)组成，且多节分节杆(201)通过连接组件首尾连接，杆体(2)的顶部固接有杆帽(3)。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘电线杆，其特征在于，所述连接组件包括预留在分节杆(201)首尾两端的多个衔接孔(202)和衔接杆(203)，多个衔接孔(202)等距分布，所述衔接杆(203)与衔接孔(202)相互配合，且衔接杆(203)的外壁设有多个凸起。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘电线杆，其特征在于，所述分节杆(201)的内侧设有多个主筋(204)和多个定型筋(205)，多个定型筋(205)均为环形结构，多个定型筋(205)沿主筋(204)长度方向等距设置，多个主筋(204)呈环形阵列设置。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘电线杆，其特征在于，所述杆体(2)为顶端小底端大的长圆台状结构，所述杆体(2)的底部与底座(1)的顶部固接，且底座(1)的顶部开设有多个安装通孔(101)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种绝缘电线杆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、使用高精度钢筋定长切断机将主筋(204)与定型筋(205)原料进行切断，使用钢筋墩头机对切断的主筋(204)的两端墩头，使用焊机将定型筋(205)的两端焊接在一起，形成圆形结构；

S2、将多个成型的定型筋(205)活动套设在多个主筋(204)的外部，并按照设计要起设计要求在钢筋骨架成型机上成型，得到钢筋骨架；

S3、将S2步骤中成型的钢筋骨架放置到分节杆成型模具中，然后向成型模具中加入预制混凝土；

S4、电线杆成型模具合起，按照设计要求进行预应力施加，再由行车吊至离心机进行离心成型；

S5、对S4步骤中离心成型之后的分节杆(201)进行养护；

S6、脱模，并对得到的成型的分节杆(201)强度进行测算。

6.根据权利要求5所述的一种绝缘电线杆的生产工艺，其特征在于，多个所述主筋(204)的长度相同，且主筋(204)由冷拉Ⅲ级钢筋制成，多个定型筋(206)均由Ⅱ级钢筋制成。

7.根据权利要求5所述的一种绝缘电线杆的生产工艺，其特征在于，所述S3步骤中的预制混凝土按照水泥20份、砂子26份、碎石46份、水8份，所述水泥、砂子、碎石和水按照质量份计，其中水泥型号为PO42.5R，沙子采用细度模数为2.3-3.0的中砂，且沙子中的含泥量小于0.8％，碎石的连续粒级为5-20mm，碎石的单粒级为10-20mm，水为自来水。

8.根据权利要求5所述的一种绝缘电线杆的生产工艺，其特征在于，所述S4步骤中的离心成型包括先慢速阶段，中速阶段的能和高速阶段，其中慢速阶段转动2～3min，使混凝土分布电杆钢模内壁四周而不塌落，然后提升至中速阶段转动0.5～1min，防止离心过程混凝土结构受到破坏，然后提升至高速阶段转动6～15min，达到均匀密实成型，并排除多余水分。

9.根据权利要求5所述的一种绝缘电线杆的生产工艺，其特征在于，所述S5步骤中的养护采用蒸气法养护，将待养护的分节杆(201)放入到蒸箱，保持蒸箱环境湿度大于等于95％，调节蒸箱内温度15-25℃，放置4-6h，再以8℃/h的升温速率，将蒸箱的内侧温度升高到50-60℃，保温3-5h，再以5℃/h的降温速率，将蒸箱内温度下降到室温。