[发明专利]一种同轴螺旋输送装置

说明书

一种同轴螺旋输送装置。本发明外壳内同轴设置有输送机Ⅰ和输送机Ⅱ，输送机Ⅰ的螺旋叶片设置在输送机Ⅱ的空心轴内；空心轴外圆周固定安装有输送机Ⅱ的螺旋叶片；外壳横截面为U形，外壳的一端依次设置有钻井离心机排出钻屑的进口Ⅰ、钻井振动筛排出钻屑的进口Ⅱ；外壳内固定安装有隔板将进口Ⅰ与进口Ⅱ轴向分隔；外壳另一端的下部设置有钻井振动筛排出钻屑的排出口Ⅱ；空心轴远离钻井离心机排出钻屑的进口Ⅰ一端设置有钻屑排出口Ⅰ。其有益效果是，结构合理，钻井离心机和钻井振动筛排出的钻屑通过一台输送装置的互不干涉的两条输送通道同时完成输送和收集，提高钻屑甩干机和高速离心机的处理效率，降低设备耗能，有效提高设备的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种输送机，尤其是涉及一种同轴螺旋输送装置，属于石油勘探开发技术领域。

背景技术

在石油天然气勘探开发钻井过程中，泥浆将井下破碎的岩屑携带出井筒，再经过振动筛、除砂除泥器、离心机把岩屑分离后循环使用。由于泥浆使用过程中添加了各种无机物和有机物，这些无机物和有机物跟随分离出的岩屑产生了大量废弃物，是油田勘探开发过程中的主要污染源之一，如果不对这些废弃钻屑加以处理，任意排放，或者管理、处理不当，将对其周边的土壤、植被、地表水和地下水造成严重污染，尤其是其中的重金属及其化合物，可以长期积累于环境或生物中，给人类生活带来危害。为此，设计了一套废弃含油钻屑的处理工艺，废弃的含油钻屑处理过程为减量化处理→部分资源化→无害化。

废弃的含油钻屑主要通过钻井振动筛、除砂除泥器、钻井离心机进行分离，钻井振动筛和除砂除泥器排出的钻屑含油率高、粒径大，适合于减量并资源化处理；钻井离心机排出的钻屑含油率低、粒径非常小，适合于直接无害化处理。目前，钻井振动筛排出的钻屑和钻井离心机排出的钻屑由同一台输送机输送至岩屑甩干机进行脱液处理，在这个过程中对于钻井离心机排出的钻屑再经过岩屑甩干机脱液已经无意义，且钻井离心机排出的钻屑经岩屑甩干机脱液后排出液体再进入高速离心机脱液，会造成高速离心机的能耗增加、加速高速离心机磨损、增加高速离心机排液含固率，若能够将钻井振动筛、钻井离心机排出的钻屑分别输送、分别处理，减少输送环节，将会提高钻井液无害化处理效率，降低成本。

发明内容

为了克服现有对钻井振动筛、钻井离心机排出的废弃钻屑无害化处理过程存在的无差别输送，导致钻屑甩干机和高速离心机设备耗能增加、磨损增加、效率低的不足，本发明提供一种同轴螺旋输送装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种同轴螺旋输送装置，包括电机、减速器、外壳，所述外壳内同轴设置有输送机Ⅰ和输送机Ⅱ，输送机Ⅰ的螺旋叶片设置在输送机Ⅱ的空心轴内；所述空心轴外圆周固定安装有输送机Ⅱ的螺旋叶片。

所述外壳横截面为U形，外壳的两端固定安装有端板；外壳的一端依次设置有钻井离心机排出钻屑的进口Ⅰ、钻井振动筛排出钻屑的进口Ⅱ；外壳另一端的下部设置有钻井振动筛排出钻屑的排出口Ⅱ；所述空心轴远离钻井离心机排出钻屑的进口Ⅰ一端设置有钻井离心机排出钻屑的排出口Ⅰ。

所述外壳内固定安装有隔板将进口Ⅰ与进口Ⅱ轴向分隔。

进一步，所述输送机Ⅰ的螺旋叶片为无轴螺旋叶片。

所述输送机Ⅰ的电机Ⅰ驱动无轴螺旋叶片旋转，电机Ⅰ、减速机Ⅰ、联轴器、无轴螺旋叶片依次连接；所述无轴螺旋叶片的长度大于外壳的长度，无轴螺旋叶片的输出端位于壳体内，壳体与外壳的端板固定连接。

所述输送机Ⅱ的电机Ⅱ驱动空心轴旋转，电机Ⅱ、减速器Ⅱ、齿轮减速装置依次连接，齿轮减速装置的从动齿轮固定安装在空心轴的外圆周上。

所述从动齿轮与空心轴上的螺旋叶片之间安装有分隔板将从动齿轮与螺旋叶片所在的腔体轴向分隔，分隔板与外壳固定连接；所述排出口Ⅱ位于螺旋叶片下方的外壳处，排出口Ⅱ朝下。

所述进口Ⅰ对应的无轴螺旋叶片下方安装有槽板，槽板的两端分别与隔板、端板固定连接。