[发明专利]一种民用膏状抛光剂及制备方法

说明书

本发明公开了一种民用膏状抛光剂及制备方法，所述民用膏状抛光剂按重量份包括以下原料：一号试剂0.5‑2份、二号试剂1‑5份，三号试剂0.1‑1份、四号试剂10‑20份、抛光粉40‑70份，所述一号试剂为羟乙基纤维素、羟甲基纤维素、羟甲基纤维素钠、聚乙烯醇中的一种或多种，所述二号试剂为十二烷基硫酸钠，所述三号试剂为苯甲酸钠，所述四号试剂为丙三醇、丙二醇中的一种或多种，所述抛光粉的平均粒度为0.5‑10μm的的纯铈或含氟氧化镧铈，本发明以平均粒度为0.5um—10um的纯铈或含氟氧化镧铈为原料，经制胶、制膏等步骤，制备出一款可以满足日常民用的膏状抛光剂，主要用于汽车玻璃划痕的修复、汽车底漆划痕的修复以及大理石、瓷砖表面的抛光。

技术领域

本发明涉及抛光剂技术领域，具体是指一种民用膏状抛光剂及制备方法。

背景技术

稀土以其优异的性能在抛光领域具有着重要的应用，铈基稀土抛光剂具有切削能力强，抛光时间短、抛光精度高、操作环境清洁等优点，被称为“抛光之王”，稀土抛光剂主要以纯的氧化铈、含氟氧化镧铈以及含镨氧化铈等材料为主，目前主体抛光材料依旧以纯铈、含氟氧化镧铈为主，该抛光剂的常规合成工艺是直接沉淀合成或氟化合成出颗粒相对较大的稀土碳酸盐，再经高温煅烧，得到平均粒径为15～20μm的抛光剂颗粒，再经气流粉碎，分级机分级，得到平均粒径为1～2μm的抛光剂成品，目前市场上的稀土抛光材料均以粉状及液状的形式直接销售给研磨厂家，而无一款适于日常民用如维护玻璃划痕、汽车底漆、大理石表面修复等的抛光产品，同时市面在售的一些稀土抛光剂在放置一段时间后会出现团聚现象，在抛光时刮伤比率会升高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种民用膏状抛光剂及制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种民用膏状抛光剂，按重量份包括以下原料：一号试剂0.5-2份、二号试剂1-5份，三号试剂0.1-1份、四号试剂10-20份、抛光粉40-70份。

进一步地，所述一号试剂为羟乙基纤维素、羟甲基纤维素、羟甲基纤维素钠、聚乙烯醇中的一种或多种。

进一步地，所述二号试剂为十二烷基硫酸钠。

进一步地，所述三号试剂为苯甲酸钠。

进一步地，所述四号试剂为丙三醇、丙二醇中的一种或多种。

进一步地，所述抛光粉的平均粒度为0.5-10μm的的纯铈或含氟氧化镧铈。

本发明还提供一种民用膏状抛光剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1)按重量份取用一号试剂，并置入一号搅拌反应釜，添加纯净水，加热至80-100℃，搅拌至完全溶解，备用；

步骤2)按重量份取用二号试剂，并置入二号搅拌反应釜，添加纯净水，加热至80-100℃，搅拌至完全溶解，备用；

步骤3)按重量份取用三号试剂，并置入三号搅拌反应釜，添加纯净水，搅拌至完全溶解，备用；

步骤4)按重量份取用四号试剂，并置入四号搅拌反应釜，将步骤1、步骤2、步骤3所得溶液转入到四号搅拌反应釜，搅拌混合均匀，得混合溶液；

步骤5)向步骤4所得混合溶液内，按重量份加入抛光粉，搅拌混合；

步骤6)对四号反应釜抽真空，保持真空压力为-0.01Mpa至-0.1Mpa，继续搅拌1～5h，制成均匀、无气泡的膏状物，对膏状物进行灌装及包装，即得成品。