[发明专利]一种镁合金回收材料重熔精炼炉及其用途

说明书

本发明公开了一种镁合金回收材料重熔精炼炉，包括固定架、主体、喷气阀和排气管，所述固定架的外壁贯穿安装有转动轴，所述转动轴的一端安装有主体，所述主体的内部顶壁贯穿安装有氧气管，所述氧气管的底部安装有喷气阀，所述喷气阀的两侧外壁均安装有侧喷管，所述固定架的外壁安装有水泵。本发明通过安装有喷气阀可以均匀供氧，向主体的内部进行供氧时，氧气从氧气管中进入，氧气进入到喷气阀的内部，由于阻挡板的作用，氧气从出气管中喷出，叶片开始转动，叶片转动带动一部分氧气向喷气阀的两侧移动，随后氧气冲击活动密封板，活动密封板受到冲击转动，第一弹簧收缩，随后氧气从侧喷管中喷出，喷气头中喷出氧气，这样在供氧时可以均匀供氧。

技术领域

本发明涉及精炼炉技术领域，具体为一种镁合金回收材料重熔精炼炉及其用途。

背景技术

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小(1.8g/cm3左右)，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门，镁合金废料的回收具有重要意义：可以大大提高企业的效益，充分利用镁合金原料减少原料投入，改善工厂环境，实现资源和环境的可持续发展，节约资源降低环境污染，延长镁合金才生命周期，镁合金废料的回收包括两个主要方面，即分类、熔炼。镁合金主要的污染源有：加工油、水；异种金属；磨料、沙粒等杂质；表面氧化和涂装。按去除的难易可分为可去除的异种杂物，可去除的油漆、油污和难去除的油、水等。表1是MEL公司镁合金废料的分类。

现有的镁合金精炼炉存在的缺陷是：

1、专利文件CN105624432A公开了镁连续精炼炉，“所述镁连续精炼炉包括：炉体，所述炉体内具有炉膛；盐井，所述盐井设在所述炉膛内；盐井盖，所述盐井盖设在所述盐井上；环形的炉盖，所述炉盖设在所述炉体上，所述炉盖绕所述盐井盖设置；隔墙，所述隔墙设在所述炉膛内且将所述炉膛分隔为加料室和提纯室，所述加料室与所述盐井连通，其中所述隔墙上设有用于连通所述加料室和所述提纯室的导镁口；和多个加热器，多个所述加热器的一部分设在所述加料室内，多个所述加热器的其余部分设在所述提纯室内。根据本发明实施例的镁连续精炼炉可以实现连续地精炼粗镁，具有生产效率高的优点”，但是其装置缺少均匀供氧的结构，精炼炉内部的喷射氧气通常向下喷气，周围的材料接触的氧气较少，不均匀；

2、专利文件CN105969996A公开了一种镁合金熔炼铸造设备和方法，“，设备包括熔化精炼炉、沉降保温炉、铸棒装置，熔化精炼炉、沉降保温炉、铸棒装置之间通过真空泵进行连接，所述熔化精炼炉、沉降保温炉内均设给气管，给气管与惰性气源连通；所述的铸棒装置包括进料盘,及通过分料槽与进料盘连通铸棒口，铸棒口下端设承接盘，铸棒口内设进气环，进气环上的进气口与惰性气源连通，所述的铸棒体顶部设有气体保护罩；分料盘通过真空泵与沉降保温炉连接。方法通过以上设备完也铸造。本发明的优点在于，获得良好表面质量和组织形貌的镁合金”，但是其装置缺少废气净化结构，污染空气；

3、专利文件CN108148943A公开了一种精炼炉，“包括电极、炉体和炉盖，炉体上设有出渣口、出铁口和加料口，炉盖设置于炉体上并使炉体封闭，炉盖包括内炉盖和外环形炉盖，内炉盖上设有用于穿设电极的电极孔，电极活动穿设于电极孔内，外环形炉盖同轴套设在内炉盖外，内炉盖呈倒锥台形，外环形炉盖的内部空腔的形状与内炉盖的外形相匹配，内炉盖内设有第一冷却腔室，内炉盖上开设有与第一冷却腔室连通的第一进水口和第一出水口，外环形炉盖内设有第二冷却腔室，外环形炉盖上设有与第二冷却腔室连通的第二进水口和第二出水口。该精炼炉，使炉盖不易结渣且容易清理，提高了炉盖的使用寿命，降温效果好，方便维修”，但是其装置对炉体内壁进行清理的结构，不够方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镁合金回收材料重熔精炼炉及其用途，以解决上述背景技术中提出的缺少均匀喷气结构、缺少废气净化结构、缺少内壁清理结构的问题。