[发明专利]一种塑料薄膜制造装置及方法

权利要求书

1.一种塑料薄膜制造装置，其特征在于：

包括由左至右依次设置的第一放卷机(1)、第一对辊输送机(2)、上下设置的一对第二放卷机(3)、上下设置的一对从动换向辊(4)、一列成对设置的压合辊(5)、一列上下交错设置的主动换向辊(6)、第二对辊输送机(7)以及收卷机(8)；

所述第一放卷机(1)上安装无纺纤维织布卷(9)；

所述第二放卷机(3)上安装塑料薄膜卷(10)；

所述收卷机(8)绕制复合薄膜卷(11)；

所述第一对辊输送机(2)与所述从动换向辊(4)之间设置喷胶装置(12)；

所述压合辊(5)的外部罩设有辅助固化装置(13)；

所述第一放卷机(1)旋转释放无纺纤维织布卷(9)的无纺纤维织布经过所述第一对辊输送机(2)进入所述喷胶装置(12)进行双面喷附胶水层后输出至所述压合辊(5)；

所述第二放卷机(3)旋转释放塑料薄膜卷(10)的塑料薄膜经过从动换向辊(4)进入到所述压合辊(5)；

所述压合辊(5)将两层塑料薄膜及中间的无纺纤维织布挤压复合后输出至所述主动换向辊(6)往复弯曲，经由所述第二对辊输送机(7)通过所述收卷机(8)卷收。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜制造装置，其特征在于，所述喷胶装置(12)包括外罩壳体(121)，且外罩壳体(121)的相对侧壁均开设一个用于塑料薄膜通过的矩形通道(122)；所述外罩壳体(121)的内壁位于矩形通道(122)的上下侧均固定一个排刷(123)；所述外罩壳体(121)的上下壁分别固定一个送料总管(124)；所述送料总管(124)上安装一列指向外罩壳体(121)中部的喷头(125)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜制造装置，其特征在于，所述辅助固化装置(13)包括上下对称设置的防护折板(131)；两所述防护折板(131)通过机架安装在地面；两所述防护折板(131)的内侧面均安装有加热管(132)和紫光灯(133)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜制造装置，其特征在于，所述喷胶装置(12)用胶为无影胶。

5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜制造装置，其特征在于，所述第一对辊输送机(2)与所述喷胶装置(12)之间由左至右增设所述喷胶装置(12)、上下对称的一对所述第二放卷机(3)以及所述第一对辊输送机(2)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种塑料薄膜制造的方法，其特征在于，包括以下过程：

步骤一、芯材附胶，第一放卷机(1)旋转释放无纺纤维织布卷(9)的无纺纤维织布经过第一对辊输送机(2)进入喷胶装置(12)进行双面喷胶处理，在无纺纤维织布出喷胶装置(12)时，上下对称设置的排刷(123)对无纺纤维织布上下表面的胶水滴扫平；

步骤二、复合粘结，上下两个第二放卷机(3)同步旋转释放塑料薄膜卷(10)的塑料薄膜经过从动换向辊(4)换向后与附胶后的无纺纤维织布同步进入到压合辊(5)，两列压合辊(5)递进式的对两层塑料薄膜和一层无纺纤维织布挤压，上下的紫光灯(133)进行紫外线照射，无影胶逐渐固化，加热管(132)加热保持稳定的固化温度；

步骤三、去应力，复合后的三层薄膜经过呈S形走向的主动换向辊(6)进行往复弯曲，解除固化过程中产生的内应力；

步骤四、绕卷，去应力后经过第二对辊输送机(7)输送向收卷机(8)进行收卷。