[发明专利]一种气液分离器一体化筒体的加工工艺

权利要求书

1.一种气液分离器一体化筒体的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、将铝合金型材通过下料锯截断为定长后备用；所述铝合金型材一端为低压端，另一端为高压端；

步骤二、通过车床对铝合金型材低压端进行车窝定位；

步骤三、通过车床对铝合金型材高压端进行车窝定位；

步骤四、将两端车窝过的铝合金型材进行清洗；

步骤五、清洗后的铝合金型材通过隙化池进行表面隙化处理，使铝合金型材表面粗糙；

步骤六，通过液压机将处理过的铝合金型材双向冷挤压成型，得到中间带有隔板的双腔体铝合金筒体；

步骤七，通过车床车削双腔体铝合金筒体低压端侧止口；

步骤八，通过车床车削双腔体铝合金筒体高压端侧止口；

步骤九，双腔体铝合金筒体进行超声波清洗。

2.根据权利要求1所述的气液分离器一体化筒体的加工工艺，其特征在于：在步骤一中，所述铝合金型材的直径为90mm，长度为201.6±0.5mm。

3.根据权利要求1所述的气液分离器一体化筒体的加工工艺，其特征在于：在步骤一中，所述铝合金型材的型号为6061。

4.根据权利要求1所述的气液分离器一体化筒体的加工工艺，其特征在于：在步骤六中，冷挤压之前，在铝合金型材表面涂抹润滑粉。

5.根据权利要求4所述的气液分离器一体化筒体的加工工艺，其特征在于：在步骤六中，所述润滑粉为硬脂酸锌。

6.根据权利要求1所述的气液分离器一体化筒体的加工工艺，其特征在于：在步骤六中，所述液压机为1500吨立式液压机。

7.根据权利要求1所述的气液分离器一体化筒体的加工工艺，其特征在于：在步骤六中，冷挤压成型的参数为：低压端腔体深度为130±0.5mm，高压端腔体深度为71.6±0.5mm，低压端腔体内径为86.4±0.1mm，高压端腔体内径为84±0.1mm，隔板厚度为6.5±1mm，隔板与低压端腔体筒壁的倒角半径为10mm，隔板与高压端腔体筒壁的倒角半径为2mm，低压端侧止口和高压端侧止口尺寸为2-1*45°。

8.根据权利要求7所述的气液分离器一体化筒体的加工工艺，其特征在于：在步骤六中，所述低压端腔体底部环状凸起高度为0.5mm。

9.根据权利要求1至8任一权利要求所述的气液分离器一体化筒体的加工工艺，其特征在于：所述双腔体铝合金筒体的低压端腔体为气液分离腔，高压端腔体为余热回收和储液腔。